煤氣加壓機維護檢修標準
總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，
質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。
1.1.2 本規程適用于常用的羅芡鼓風機。
1.2 編寫依據
HGJ1023 一 79 化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。
日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業標準
檢修周期與內容檢修周期 (見表 1)
表 1
檢修類別
檢修周期
12
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期
2,2 檢 修內容
2.2.1 小修項目
2． 2． 1． 1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2． 2， 1． 2 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2． 2． 1． 3 清理油箱過濾器和進．出口冷卻水管。
2． 2． 1． 4 緊固螺栓。
2： 2． 1。 5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2． 2． 2 中修項目
2． 2． 2． 1 包括小修項目。
2． 2． 2．2 清洗檢查軸承，軸套。
2． 2． 2．3 清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。
2． 2． 2．4 檢查調整或更換各部位密封。
2． 2． 2．5 測量、調整各部位間隙。
2． 2． 2．6 清理氣體過濾器。
2． 2． 2．7 清洗檢查潤滑系統。
2． 2． 2．8 校驗安全閥、自控裝置，
2． 2． 3 大修項目
2． 2． 3．1 包括中修項目。
2． 2． 3．2 檢查主軸．機殼、齒輪及前后墻板。
2． 2． 3．3 檢查主．從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。
2． 2． 3．4 校正機座水平。
檢修與質量標準
3． 1 拆卸前準備
3． 1． 1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，
3． 1． 2 備齊檢修工具，量具。起重機具，配件及材料。
第 1 頁
3． 1， 3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：
3． 2 拆卸與檢查
3． 2． 1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側
壁之間間隙。
3． 2． 2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3． 2． 3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3．2．4
拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3．2．5
拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環、
O 形圈等密
封零部件。
3．2．6
拆墻 板，檢查墻 板、 轉子。
3．3 檢修質量標準
3． 3． 1． 機體
3．3．1．1
機體應 無損傷、 裂紋。
3．3．1．2
機體安裝水平度為 0. 04mm／ m。
3．3．2
轉子
3． 3． 2． 1 轉子 表面 應無砂眼、氣孔、裂 紋等缺陷。
3． 3． 2． 2 轉子 端面 圓眺動值不大于 0.05 mm。
3．3．2．3 轉子進行靜平衡或 動平衡校 驗。
3．3．3 轉子之間間隙、轉子與機殼、 墻板的間隙應符合表
規定
表 2 mm
3．3．4 軸
3． 3． 4． 1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3． 3． 4． 2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3． 3． 4． 3 軸的同軸度為 0.03mm／ m。
3． 3． 5 聯軸器或 v 型皮帶
3． 3． 5． 1 聯軸器
a． 聯軸器的對中，徑向圓跳動不大于 0.06m m ，端面圓
跳動不大干 0.05mm 。
第 2 頁
b． 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表
3。
表 3
m m
聯軸器最大外圓
106 ~ 170
190 ~ 260
290 ~ 350
直徑
軸向間隙
2 ~ 4
2 ~ 4
4 ~ 6
3．3．5．2 V 型皮帶
a．皮帶的張緊力
w 適度或如表
4；在 L 的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力 W，使這點的撓度達到=0.016Lm m，
則所加力 W 應符合表 4。
表 4
5V
8V
最小值
76.21
211.7
Wmin
最大值
101.9
271.5
Wmax
b．皮帶槽中心線偏差不大干 0.05mm/100mm 。
3．3．6 軸承
3． 3． 6． 1 滾動軸承
a．滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。
b．滾動鈾承內圈與軸采用 H7／ k6 配合，軸承座與軸承
外圈采用 H7 ／ h6 配合。
c．滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d．熱裝軸承溫度不大于 100℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3． 3． 6． 2 滑動軸承
a．刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于 2 ~ 3 點 /cm2 ，其接觸角一般為 60 ~ 90o。
b．軸承頂間隙見表 5
第 3 頁
表 5 m m
軸頸 軸承頂間隙 軸頸 軸承頂間隙
30~50
0.06 ~ 0.08
80 ~ 120
0.12 ~ 0.16
50~80
0.08 ~ 0.12
120 ~
0.16 ~
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1、煤氣加壓機維護檢修標準1 總則1.1 主題內容與適用范圍1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容，質量標準。試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2本規程適用于常用的羅芡鼓風機。1.2 編寫依據 HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程。日本大晃羅芡鼓風機維護、檢修和安裝企業標準2檢修周期與內容 檢修周期(見表1)表1 月 檢修類別 小 修 中 修 大 修檢修周期3612根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期2,2檢 修內容2.2.1 小修項目2211 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2213 清理油箱過濾器
2、和進出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節齒輪及各零部件。2224檢查調整或更換各部位密封。2225測量、調整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統。2228校驗安全閥、自控裝置，223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動轉子，必要時進行動，靜平衡試驗和探傷。2234校正機座水平。3 檢修與質量標準31 拆卸前準備311 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具
3、。起重機具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。322 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉子。33 檢修質量標準331 機體3311 機體應無損傷、裂紋。3312 機體安裝水平度為0.04mmm。332 轉子3321 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉子端面圓眺動值不大于0.05mm。3323 轉
4、子進行靜平衡或動平衡校驗。333 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2規定表2 mm334 軸3341 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯軸器或v型皮帶3351 聯軸器 a 聯軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓跳動不大干0.05mm。b 聯軸器安裝的軸向間隙應符合表3。表3 m m聯軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶 a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到=0
5、.016Lm m，則所加力W應符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承 a滾子體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。 b滾動鈾承內圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。 c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。 d熱裝軸承溫度不大于100，嚴禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承 a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點/cm ，其接觸角一般為60 90。 b軸承頂間隙見表5 表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 50
6、0.06 0.0880 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機械密封組裝后，住密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2
7、0.3模數，側間隙應符合表6規定。表6 mm中心距5050 8080 800側間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準備411 檢查檢修己錄，確認數據合格。412 點動電機，確認旋轉方向正確。413 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。416 按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現象。417 儀表指示準確、好用。42 試車421 無負荷運轉半小時后，停車檢查工作間隙悄況
8、是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。422 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 石油化工旋轉機械振動標準。423 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大干70C，對滑動軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。425 軸封部位應無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。427 出口溫度、風壓及電流符合規定。43 驗收431 連續運轉24h，各項技術指標均達到設計值或滿足生產需要。 ；432 設備達到完好標準。433 檢修記錄齊全準確。按規
9、定辦理驗收手續。5 維護與故障處理51 日常維護511 檢查機殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機負荷。5，17 定時檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號故障原因處理方法1風量波動或不足1 過濾器網眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機過載1 過濾器網眼堵塞2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸更新
10、或清洗過濾器校對進出口壓力增大調整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心3 軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調整間隙調整壓蓋襯墊更換軸承檢查進出口壓力增大側隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負荷換油6軸承齒輪嚴重損壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環與軸套不同心2軸彎曲3機殼變形使密封環側磨損4密封環內進入硬性雜物5 轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符 調整更換皮帶，聯軸器找正 調直軸 修理或更換 清洗 檢查壓力調節閥，修理繼電器 調整間隙，更換軸承 調整各部間隙或重新換瓦附加說明：
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1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。
表7 側間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環側磨損
4.密封環內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新換瓦
在之前的文章中我們有提及過羅茨風機的保養問題，大多內容為技術性質，也就是說，告訴我們如何對羅茨風機進行保養，如果您對于羅茨風機保養的技術問題不甚了解，可以選擇下面的文章進行學習了解！
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今天錦工風·機要從其他方面，和大家探討下三葉羅茨風機的保養問題，羅茨風機的保養要從管理制度做起：
1、明確管理責任制度
只要涉及到動設備，不管是羅茨鼓風機、蒸汽壓縮機、負壓真空泵，都需要進行定期維護保養，企業要從員工中選出合適的人員，對設備定期進行保養，保養圍繞指定的保養內容進行操作，這是三葉羅茨風機長久使用的基本保證。
2、規范化設備管理制度
三葉羅茨風機的管理制度，從開始建立到長期管理，要逐步做到規范化、制度化，用規章制度去規范一切設備操作，用操作規程及技術規范來指導設備的運行操作，檢修維護。這樣企業的設備管理才有法可以，有指導性，確保設備完好的投入生產運行。
3、做好設備安全隱患排查工作
這項工作需要專業的技術人員進行，三葉羅茨風機的很多表象能表明故障的情況，如：有一客戶使用三葉羅茨風機，羅茨鼓風機存在明顯的潤滑油乳化現象，并且伴有高溫、異響的情況，公司部門人員卻要堅持運行，這樣的風險和故障是不可逆的，只要出現損壞，風機就會直接報廢。
4、特殊環境操作管理工作
三葉羅茨風機不僅可以用來輸送清潔空氣，還能用來輸送沼氣和煤氣，這種特殊環境下的羅茨風機叫做煤氣增壓機或者沼氣增壓機，這種情況下，要對三葉羅茨風機做好日常和定期檢查工作，對于生產運行的壓力、管道壓力、運行狀況等都需要做到每日記錄，將責任劃分到人，并做好相應的監督工作。
5、提高操作人員的技術水平
對于風機維護的工作人員定期進行培訓和管理，提高整體負責人的技術水平，可定期進行現場培訓、外出考察、技術交流等活動，增強他們的責任意識，愛崗敬業，安全意識，從而確保設備的安全運行。
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污水處理離不開羅茨鼓風機，水廠養殖離不開羅茨鼓風機。近年來，羅茨鼓風機在市場上逐漸流行，并被應用到很多行業中。那么羅茨鼓風機究竟有什么神奇的作用能被這么多的行業廣泛應用呢？下面讓我們一起了解一下羅茨鼓風機的性能和特點吧。
性能一，羅茨鼓風機內部藏有*，還配有消音房，風機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，同時也給企業生產帶來便意。
性能二，羅茨鼓風機的葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，使風機的工作性能保持穩定，工作性能持久不變，可以長期的進行良好的運轉，使用壽命更長。
性能三、羅茨鼓風機配有高品質電機，耐溫等級達到180度，馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼，性能穩定，動力更為強勁。
性能四、羅茨鼓風機安裝簡便，安裝方式靈活多變。風機容積利用率大，容積效率非常高，而且風機的結構也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷，同時為企業節省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風機清洗簡單，易于維護。羅茨鼓風機只要定期清理油箱，建議運行8小時后更換全部潤滑油。應該是每年要給風機大修一次，來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書的特點
⒈ 鼓風機的機殼進排氣口遮壁線，形成螺旋式結構與葉輪頂部的直線所構成的三角形進排氣口，隨著葉輪的旋轉而循序開閉，運行噪聲極低并且沒有排氣脈動的現象。
⒉ 羅茨鼓風機葉輪為三葉直線型，葉輪之間只要確保側面間隙即可，與同樣尺寸的傳統二葉型羅茨鼓風機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉子采取特殊外形，便于保持轉子間的相互間隙，密封性能大大改善，使效率進一步提高。
⒋ 使用數控機床生產并對精度管理采取了完善的措施，對轉子實施嚴格的校驗，保證了本機運轉十分平穩。
⒌ 該齒輪采用特殊鋼經適當淬火處理，嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產品的不良干擾完全排除。
6.由于采用了三葉轉子結構形式及合理的殼體內進出風口處的結構，所以風機振動小，噪聲低。葉輪和軸為整體結構且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續運轉。風機容積利用率大，容積效率高，且結構緊湊，安裝方式靈活多變。機種齊全，可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書主要介質：
羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書結構：
按轉子的形狀，羅茨鼓風機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉子每轉動一次由 兩 個轉子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低.
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書運行調節：
根據流體力學理論，氣體的流動過程將伴隨著損失。例如，氣體流過節流裝置后，氣流的壓力會相應減少，也就是它們損失了風機的有用功。由于這一切都是在風機輸送氣體的過程中發生的，也就是浪費了風機的能量。
風機工況點是風機在某一轉速下的性能曲線與管網阻力特性線的交點。風機實際運行時，并非永遠停留在設計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化，也就是風機實際上處于變工況下工作。要想使風機的風壓或風量達到某一目標值，就需要對風機或管網進行為人為地控制，亦稱調節。通過有效地調節，實現在保證風機能夠穩定工作的條件下，既要滿足生產對流量或壓力的要求，又能較大限度地節能。簡言之，調節的目的就是滿足性能要求，擴大（穩定）工況，實現節能，防止喘振。
風機采用不同的調節方式都可達到同一目的，但節能效果各不相同。
根據理論分析及實踐證明，可得出如下4個方面的結論。
⑴對于鼓風機和壓縮機，出口節流調節方式耗功較多。盡管相對流量Qr（實際流量Q與設計流量Q0之比）減少時，功率亦相應減少。如當Q=0.65 Q0時，所對應的功率減少到原來的80%左右，但與其它調節方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變化不大時（或稱調節深度小時），幾種調節方式耗功差別不大。即調節方式對節能效果影響不大，甚至不僅不節能，反而因調節裝置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般來說，調節深度越大，節能效果越顯著。因此，要慎重選擇調節方式，以期獲得較大效益。
⑷變速調節曲線接近理想曲線。所以，變速調節方式優越，特別是采用變頻電動機調速的節能方案為較好，但需要增設變頻裝置。對于中小容量的變頻調速建議積極試用；由于大容量高電壓變頻調速裝置價格較高，應結合具體情況，綜合比較，決定取舍。總之，既要考慮調節性能，也要考慮設備初投資、可靠性及經濟性等，綜合評價調節方式的優劣。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書維護保養要求：
簡介
羅茨鼓風機的使用要求是，輸送的進氣介質溫度不得高于40℃，介質中的微粒雜質含量不得大于1000mg/m3，微粒的較大尺寸應在0,1mm以下。使用升壓時，不得超過鼓風機銘牌上所規定的額定升壓值，由于羅茨鼓風機結構特殊，因此在運轉要求上同其它的風機有許多不同之處，須注意。
啟動
羅茨鼓風機在啟動開機前應作好以下各項準備工作；
⑴完全打開進氣調節閥，出氣調節閥以及旁通管；
⑵檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開；
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩固，不得有負荷力加在機殼上；
⑷檢查潤滑油是否良好，型號是否合適，潤滑油層深度應達到規定油線以上3～5厘米，冷卻水系統是否暢通；
⑸撥動聯軸器、檢查葉輪轉運是否靈適，有無摩擦碰撞；
⑹檢查各部位聯接是否良好，有無松動；
⑺清除周圍雜物，保持風機兩米范圍內無雜物；
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設備是否完好；
⑼檢查檢修工具是否齊備，消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后，即可開機。羅茨鼓風機開機應首先空車運轉20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現象，如發現有撞擊或摩擦聲，應立即停車檢查，并排除故障。待空機運轉正常后，即可進行負載開機。待風機正常運轉后，逐漸調節出口閥門（或逐漸關閉放空閥），逐漸加載到額定壓強，但不得超載運行。在開機時禁止將進、出風口閘閥全部關閉，也不能在滿載時突然停車。
運轉
當羅茨鼓風機正常運轉后，操作工應密切注視所有部件運行狀況，隨時觀察機器各部件的溫度，機器的振動，以及消聲器的噪音，如有異常應立即停機。
停機
羅茨鼓風機的正常停機是首先打開旁通管，進行“放風”，待風壓降下來后（基本為零），才能切斷電源，然后關閉進氣閥、冷卻水系統。非正常停機也應首先考慮打開旁通管，進行“放風”
維護
正常運轉中，每隔1～2小時檢查一下軸承、油箱內潤滑油、電機等的溫度，不得高于規定值。羅茨鼓風機在運轉過程中噪聲很大，為了降低噪聲， 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲，比如用地穴法。在地下挖一個4～5m3；的地穴，地穴上蓋封好，用一根導管將進風口引入地穴，用另一導管將外界空 氣引入地穴。兩根導管盡量踩入地穴底，這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風機的調節方法有兩種，一種是放風的方法，這個方法簡單可靠，但不經濟。比較經濟的方法是調節轉速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風機的風壓、風量，就是把鼓風機的轉速加快。但是應該注意的是，增加轉速要考慮機械設備的機械強度，不能增加很大，一般轉速不應超過銘牌的15%。轉速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風機的潤滑油3～6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網過濾一次。起動后工作時間較多為200個小時，就應換油。消聲器也宜半年左右檢修一次，更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應經常檢修，進出口閥門，旁通管應保持正常良好狀態。有問題立即修理。
污水處理羅茨鼓風機維修保養手冊以及操作規程使用說明書故障處理
首先問題一關于風量不足處理
⑴轉子縫隙大 處理方法用工具調整間隙；
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置；
⑶過濾器網眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器；
其次電機過載的問題解決：
⑴潤滑油不行，這里建議調換潤滑油；
⑵油環不轉或者轉動過慢，這里建議進行修理或者更換；
⑶風機軸電機對中不良，這里建議重新對中；
再次密封磨損問題處理：
⑴密封環與軸套同軸度誤差大，解決方法更換磨損的零部件；
⑵軸彎曲或雜物進入密封環，解決方法清除雜物并且進行軸校正；
⑶轉子振動太大或者軸承間隙過大，解決方法就是更換軸承清除變形影響；
羅茨鼓風機操作注意事項：
⒈輸送介質的進汽溫度通常不得大于 40℃。
⒉介質中微粒的含量不得超過 100mg/m3，微粒較大尺寸不得超過較小工作間隙的一半。
⒊運轉中軸承溫度不得高于 95℃，潤滑油溫度不高于 65℃。
⒋使用壓力不得高于銘牌上規定的升壓范圍。
⒌羅茨鼓風機葉輪與機殼、葉輪與側板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調好，重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風機運行時，主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅線之間。
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1.羅茨鼓風機轉子不應有砂眼、氣孔等缺陷。2.羅茨鼓風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于0.05mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉子壓力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調整。不同型號的風機轉子各部間隙不同。3.羅茨鼓風機轉子應進行動靜平衡校驗。4.羅茨鼓風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。
拆箱后應查風機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應待檢查校正后方可安裝使用。羅茨鼓風機所選用的功率，是指風機性能表內，在同一轉速下，最大性能點即最錦工量時需用的功率，并非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時，為了防止電動機因過載而燒毀，在風機啟動時必須在無載荷（風機進口或出口閥關閉）的情況下進行。在運轉過程中，應隨時測定工作電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管，以利于風機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風，與基礎連接處應加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉（空載），葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，若有此情形，應當場予以調整。風機安裝就位后，所有緊固件必須重新擰緊。
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