氣力輸送風機只要采用的風機有羅茨真空泵和高壓鼓風機（漩渦氣泵），在物料輸送行業比如水泥，礦業、農業糧食儲存輸送上應用廣泛。在平時的應用中我們接觸的比較多的是壓力方面比如水深方面的計算，而氣力輸送主要是一個輸送距離的問題，所以在這里講下氣力輸送風機（羅茨真空泵及高壓鼓風機）的選型計算公式：
一、輸送料與氣體的混合比
混合比是粉料氣力輸送裝置的一個非常重要的參數。混合比越大，越有利于增大輸送能力，在相同的生產率條件下。所需的管道直徑就越小，可選用容量較小的分離、除塵設備，所消耗的風量和能量也越小，從而使粉料氣力輸送裝置的投資費用降低、單位能耗減小。
計算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小時輸送料的重量，Gq代表空氣的比重）
二、輸送風速
運送物料在所有的輸送管段內可靠運轉條件下，物料氣力輸送裝置具有最經濟的工作性能時侯允許的最小氣流速度，就是輸送風速。一般輸送風速，應較“經濟速度”有10％一20％的裕量。可參考常用的管道里的不同輸送裝置。低壓壓送式輸送的氣流速度，一般為20m／s左右，高壓壓送式輸送的氣流速度，一般為8m／s左右。
三、輸送所需的風量
所需風量由物料的輸送率、混合比確定，可參考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—講算輸送率，kg／h；
ч——空氣重度，在標準大氣壓下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、輸送管道直徑
根據粉塵輸送所需的風量和輸送速度來確定管道的直徑(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–風量m3/h
V–風速m/s
五、輸送壓力
輸送氣體的壓力必須大于物料在輸送管中移動時各項壓降的總和△P總。這些壓降包括：物料在水平輸送管中的壓降△P1、物料在垂直輸送管中的壓降△P2、物料在輸送彎管中的壓降△P3、物料流經卸料器及除塵器的壓降△P4等。
1.水平管道的壓損：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——純氣體的壓降，Pa；
△P11一一由于管中輸送物料所引起的附加壓降(Pa)；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
M–料氣質量混合比；
L一水平輸送管長度，m；
D—水平輸送管直徑，m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
V–氣體在管內的流動速度，m／s。
2.垂直輸送管中的壓損：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一對應于同等長度日的水平輸送管壓降，Pa；
△P22一克服重力做功所產生的壓降，Pa；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
H—垂直管的高度，m；
M–料氣質量混合比；
L—一水平輸送管長度，m；
D—-輸送管直徑，m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
v——氣體在管內的流動速度，m／s；
v1——物料的垂直移動速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道彎頭的壓損：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一彎管部分展開成直管時水平輸送管的壓降。Pa；
L’——曲率半徑為R的彎管弧長，m；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
M–料氣質量混合比：
D–蝓送管直徑。m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
v——氣體在管內的流動速度，m／s；
N–附加比例系數，可通過實驗求得。
本計算公式有專業人士提供，我們進行采編，是為了更好的為公司羅茨真空泵及高壓鼓風機新老客戶提供選型方面的幫助，
原標題：油氣輸送羅茨鼓風機技術改造
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。
揚州石化有限責任公司常壓裝置塔頂油氣輸送風機——羅茨鼓風機（型號TAR100， 8 Nm3/min，1480 r/min（變頻），0.15（出口）Mpa，37KW，兩級鼓風，帶傳動，年運行8000 h），壓縮常壓塔頂輕烴并輸送至催化裂化裝置氣壓機入口由吸收穩定單元進行分離，主要分離出液化氣，干氣。當前裝置原油處理量42.3萬T/年下，該風機正常工作狀態下一、二級出口壓力分別為0.10、0.12Mpa，一、二級出口壓力均大于催化裂化氣壓機入口壓力（0.06 Mpa），維修頻次約6次/年，故障維修時間較長約60h/次，使用循環冷卻水≥2T/ h。
經過技術經濟分析后認為，由于氣體管路阻力較小，輕烴向氣壓機入口輸送的能力有富余；故障時設備維修次數及單次維修時間過長；風機轉速存在200-300rpm的波動等問題。因此在機組輸送能力和設備有效利用率上有改善的空間。
二、項目內容與實施效果
從節能和降低機組故障率的目的出發，我們提出了以下幾點改進措施：
1、降低機組負荷從而降低電機電流。因電機故障率較低，運行周期一般為風機的6倍以上，故改兩級鼓風為一級鼓風，拆除電機雙側皮帶中的一側，壓縮油氣流程由串聯改為并聯/串聯均可使用，一般根據管路沿程壓降計算公式△P=λ×ρ×（L/D）×（V-2/2）（單位：Pa）可以計算得出管路壓降。為簡化計算過程，查相關圖表得知：DN80mm，L=100m空氣管道的阻力降約為0.254～1.892KPa，輸送油氣的管道阻力降≤3.5 KPa。所以正常情況只運行風機其中一級即可達到輸送要求，另外一臺風機則變為備用機。機組負荷降低近35%，實測電機電流從45A降至30A，電機功耗降低約33%，同時僅增加四千元的管路流程改造投資即獲得備用風機一臺。
2、提高設備有效利用率。減少定期/臨時維修時間，從而減少因維修導致的輕烴放空/放低壓瓦斯管網的泄放量。改為單級鼓風后，另外一臺風機等于多出了一臺備用機組，一臺發生故障時，僅需20分鐘的時間用來更換皮帶、切換機組，機組故障維修時間由60 h/次×6次 /年（約360 h /年）降至20min×6次=2 h/年，減少油氣泄放約360 h。
3、降低軸承故障率，節約中小修費用。原機組的軸封采用的是光軸+骨架油封（4片）密封，該密封形式不能保證對介質的完全密封，運行一段時間后，泄漏出來的輕烴組分冷凝后就會積存與軸承座，溶解稀釋了潤滑脂，造成潤滑不良，軸承損壞頻繁。拆解分析，我們采取了采用螺旋槽密封+反向密封氮氣流程，用節流孔板+針形截止閥控制氮氣流量。
當氮氣通過連續螺旋時，其流動狀態發生變化，承受周向速度Vt和周向壓力P。Vt可分解為沿齒槽流動的速度V1和垂直于齒面的速度V2，V2可再次分解為軸向分速度Va，借助于螺旋槽的推進，形成“泵送”作用而將少量氮氣不斷反向輸送至壓縮腔內，形成密封。該措施增加氮氣用量約1m3/h，保證了軸承座內微正壓，充分保護脂潤滑軸承避免與輕烴接觸，延長軸承使用壽命三倍以上。
4、停止一、二級間循環冷卻水的使用達到節水目的。烴類熱裂解總會產生焦類物質，測量原級間氣體溫度，夏季風機出口介質溫度最高溫度為65℃，測得軸承及同步齒輪傳動機構溫度為68℃，該溫度未超過廠家設備安全設防值75℃，在該溫度下不會導致介質油氣的結焦傾向加大。所以，無級間冷卻水仍能滿足工藝生產和設備安全的要求，可以節約使用循環水≥1.5T/ h。
5、改善羅茨風機轉速不均勻狀況。轉速時不均勻時，零部件承受交變應力，長此以往，易破壞產生突發故障。羅茨風機轉速是否平穩主要受變頻器工作穩定狀況、氣體負荷變化、級間帶液情況、皮帶是否打滑等影響，是根據常壓塔塔頂壓力進行控制的，常壓裝置原油加工量增大后，原有入口管線、換熱器、壓降變大。塔頂壓力升高時，風機轉速應升高，而此時吸入氣體量卻不足，導致風機產生短時“飛車”現象。數據分析及現場查看后認為，從塔頂→塔頂油氣冷卻器入口→冷卻器出口→頂回流罐→風機入口緩沖罐壓力分布分別為70Kpa→65Kpa→35Kpa→10Kpa→4Kpa，因此初步判斷常壓塔頂系統結鹽或管路流通能力不足現象，壓降較大部位見下圖。
①在冷卻器處壓降最大。結鹽機理如下：原油加工過程中，有機氯發生分解生成HCl或無機氯的鈉鹽、鈣鹽、鎂鹽。常壓塔頂注入氨氣（NH3），NH3 和HCl反應生成NH4Cl，當塔內出現液相明水時形成NH4Cl水溶液NH4Cl水溶液在流動過程中隨溫度的升高，水分逐漸失去而成為一種黏性很強的半流體與鐵銹等一起沉積附著在設備、管線內壁，導致流通截面變小，壓降增大。
②頂回流罐→風機入口緩沖罐的壓降較大，導致頂回流罐→風機入口緩沖罐管道（DN80mm）為利舊，小于風機入口管徑（DN100mm），目前無法更換。
在滿足塔頂油氣冷卻效果的情況下，稍開冷卻器副線閥后，壓力變化為70Kpa→60Kpa→43Kpa→18Kpa→10Kpa，風機轉速目前僅有20～50rpm的波動，情況大有好轉。
三、經濟效益與社會效益分析
措施（1）節省用電約為7KW×24 h×330=55440 KW·h，即減少電費（0.6166元/ KW·h）支出約3.4萬元。
措施（1）增加初始投資0.4萬元，分攤后約0.03萬元/年。
措施（2）每年減少油氣（約5000元/T）放大氣/放低壓瓦斯總網約0.102T/ h×360 h=36.75 T，約18.375萬元。
措施（3）增加氮氣消耗（1.20元/ m3）約1m3/h×8000 h=8000 m3/年，約9600元。
措施（3）減少中小修及配件費用（1160+2000）元/次×3次/年=9480元/年。（每次維修，軸承約500元，油封約480元，皮帶約180元，工時費約2000元）
措施（4）減少循環水使用約≥1.5T/h×8000 h=12000 T/年。約1萬元。
以上合計節約22.545萬元/年，取得了較好的經濟效益；同時大大減少了油氣放空/放低壓瓦斯管網，取得一定的節能減排社會效益。
四、存在的主要問題和改進措施
由于羅茨風機轉速仍有少量波動，預計下次裝置計劃大修時，采取更換塔頂油氣出口管線、增大羅茨鼓風機風機入口管線和清洗管路、換熱器等措施，增大流通面積，降低壓降，使羅茨鼓風機轉速更加均勻。
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污水處理曝氣量簡便計算方法總結及羅茨風機選型經驗分享視頻
氣力輸送風機選型如何確定風量和壓力？羅茨鼓風機廠家已經總結整理好了，視頻講解：
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氣力輸送風機只要采用的風機有羅茨真空泵和高壓鼓風機（漩渦氣泵），在物料輸送行業比如水泥，礦業、農業糧食儲存輸送上應用廣泛。在平時的應用中我們接觸的比較多的是壓力方面比如水深方面的計算，而氣力輸送主要是一個輸送距離的問題，所以在這里講下氣力輸送風機（羅茨真空泵及高壓鼓風機）的選型計算公式：
一、輸送料與氣體的混合比
混合比是粉料氣力輸送裝置的一個非常重要的參數。混合比越大，越有利于增大輸送能力，在相同的生產率條件下。所需的管道直徑就越小，可選用容量較小的分離、除塵設備，所消耗的風量和能量也越小，從而使粉料氣力輸送裝置的投資費用降低、單位能耗減小。
計算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小時輸送料的重量，Gq代表空氣的比重）
二、輸送風速
運送物料在所有的輸送管段內可靠運轉條件下，物料氣力輸送裝置具有最經濟的工作性能時侯允許的最小氣流速度，就是輸送風速。一般輸送風速，應較“經濟速度”有10％一20％的裕量。可參考常用的管道里的不同輸送裝置。低壓壓送式輸送的氣流速度，一般為20m／s左右，高壓壓送式輸送的氣流速度，一般為8m／s左右。
三、輸送所需的風量
所需風量由物料的輸送率、混合比確定，可參考公式：
Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—講算輸送率，kg／h；
ч——空氣重度，在標準大氣壓下=1．2kgm3；
M——混合比。
四、輸送管道直徑
根據粉塵輸送所需的風量和輸送速度來確定管道的直徑(m)：
D2=4Q/ЛV式中：Q–風量m3/h
V–風速m/s
五、輸送壓力
輸送氣體的壓力必須大于物料在輸送管中移動時各項壓降的總和△P總。這些壓降包括：物料在水平輸送管中的壓降△P1、物料在垂直輸送管中的壓降△P2、物料在輸送彎管中的壓降△P3、物料流經卸料器及除塵器的壓降△P4等。
1.水平管道的壓損：
△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)
式中:△P1——純氣體的壓降，Pa；
△P11一一由于管中輸送物料所引起的附加壓降(Pa)；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
M–料氣質量混合比；
L一水平輸送管長度，m；
D—水平輸送管直徑，m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
V–氣體在管內的流動速度，m／s。
2.垂直輸送管中的壓損：
△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1
式中，△P21一對應于同等長度日的水平輸送管壓降，Pa；
△P22一克服重力做功所產生的壓降，Pa；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
H—垂直管的高度，m；
M–料氣質量混合比；
L—一水平輸送管長度，m；
D—-輸送管直徑，m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
v——氣體在管內的流動速度，m／s；
v1——物料的垂直移動速度，m／s；
g-重力加速度，m/s2。
3.管道彎頭的壓損：
△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)
式中，△P31一彎管部分展開成直管時水平輸送管的壓降。Pa；
L’——曲率半徑為R的彎管弧長，m；
λ11——氣體摩擦系數；
λ12—附加摩擦系數(該系數主要根據試驗確定)
M–料氣質量混合比：
D–蝓送管直徑。m；
ρ—氣體的平均密度，kgm3；
v——氣體在管內的流動速度，m／s；
N–附加比例系數，可通過實驗求得。
本計算公式有專業人士提供，我們進行采編，是為了更好的為公司羅茨真空泵及高壓鼓風機新老客戶提供選型方面的幫助，
污水處理中風機選型，一般根據池子中水的深度和管道壓力損失來確定風機壓力，這個最簡單，但是在風機風量的確定上很多人不會計算，尤其因為曝氣量的計算公式復雜，在為客戶服務的過程中，錦工的“ 污師們 ”總結了一些經驗公式來快速簡便的計算耗氧量，把復雜的工作簡單化了，不過經驗公式僅限于交流和對比的，設計方案中是禁止利用經驗公式來計算曝氣量的哦！
例如：參數：水量：46t/h，COD：1200mg/L
無BOD數據，按BOD=0.5*COD=600mg/L計
1、按氣水比計算：
接觸氧化池15：1，則空氣量為：15×46=690m3/h
活性污泥池10：1，則空氣量為：10×46=460m3/h
調節池5：1，則空氣量為：5×46=230m3/h
合計空氣量為：690+460+230=1380m3/h=23m3/min
2、按去除1公斤BOD需1.5公斤O2計算
每小時BOD去除量為0.6kg/m3×1100m3/d÷24=27.5kgBOD/h
需氧氣：27.5×1.5=41.25kgO2
空氣中氧的重量為：0.233kgO2/kg空氣
則需空氣量為：41.25kgO2÷0.233O2/kg空氣=177.04kg空氣
空氣的密度為1.293kg/m3
則空氣體積為：177.04kg÷1.293kg/m3=136.92m3
微孔曝氣頭的氧利用率為20%，
則實際需空氣量為：136.92m3÷0.2=684.6m3=11.41m3/min
3、按單位池面積曝氣強度計算
曝氣強度一般為10-20m3/m2h，取中間值，曝氣強度為15m3/m2h
接觸氧化池和活性污泥池面積共為：125.4m2
則空氣量為：125.4×15=1881m3/h=31.35m3/min
調節池曝氣強度為3m3/m2h，面積為120m2
則空氣量為3×120=360m3/h=6m3/min
總共需要37.35m3/min
4、按曝氣頭數量計算
根據停留時間算出池容，再計計算出共需曝氣頭350只，需氣量為3m3/h只
則共需空氣350×3=1050m3/h=17.5m3/min
再加上調節池的需氣量6m3/min，共需空氣：23.5m3/min
5、按經驗值計算
僅供參考，大設計院一般用氣水，我們設計用經驗值大約1公斤COD需要1公斤氧氣，1kg氨氮需要45.7kg氧氣。
根據以上經驗大體可以確定出曝氣量，就能知道所需的風機風量，再根據池子的深度確定好所需的風機壓力，接下來就簡單多了，咱用現成的選型系統來確定用多大的羅茨風機即可，可搜索“錦工風機”，進入錦工公司網站，點擊導航欄“風機選型”按鈕即可進入選型頁面，選擇需要的壓力，輸入需要的風量，點擊“選型”按鈕即可查詢所需的羅茨風機的型號、電機功率、轉速、價格以及重量等詳細參數，實現隨時隨地手機選型，同樣也可在電腦上使用。該套選型價格查詢系統與市面上大多數廠家的羅茨風機和回轉風機參數都通用，用戶可以用來查詢對比價格。
這么一來，您是不是會算了，而且不僅能估算出風量壓力，連羅茨風機型號和價格都能查出來，讀了這篇文章是不是很漲本事。
今天為大家提供一份詳細的羅茨風機參數計算的知識，以下內容主要提供給技術人員參考，技術人員對羅茨風機的風量和壓力進行核算，然后根據風量和壓力對羅茨風機進行選型。
氣力輸送物料：水泥。
氣力輸送量：1000kg/min。(60t/h)
氣力輸送距離：當量距離70m。
容重：1.2t/m3。
一、風量計算
1、由氣固比計算需要用空氣量：
根據氣力輸送當量距離，氣固比取U=17（空氣按1Kg/m3，標準狀況）,即在70m當量距離下1kg 空氣氣力輸送17kg物料。
所需風量為Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
風機風量為Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、輸灰管內風速校核：
依經驗選輸灰管為ф273×9mm。
管內流速：V=Q2/S=22.1m/s。
該計算值符合氣力輸送管內流速之要求，且在經濟流速范圍內。
二、計算風壓（壓損）
系統壓損由以下部分組成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1為空氣管段的壓損（包括直段、變徑、彎頭、閥門、叉管等部分）計算復雜，本系統空氣管道為15m左右，此計算阻損P1=2.5KPa。
P2為低壓連續氣力輸送泵阻損，分為噴嘴部分和混合擴散段阻損，噴嘴部分在設定流速下可精確測定，本連續泵系統，測定為9～11KPa，取11KPa。
混合管和擴散管段由于與物料混合，阻損比純空氣高3～5倍，此計算取5倍，經測定該段阻損為1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3為輸灰管道總阻損，P3=K×L，L為當量距離，K為流阻系數，K與氣力輸送物料容重，粒徑、氣量、管徑、輸粉濃度等參數相關，我們根據經驗公式并結合我們多年從事氣力輸送得出的經驗運行曲線，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4為除塵器阻損（輸灰管末端接除塵器），P4=2KPa。則P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K為安全系數。
三、風機選型
根據上述計算結果，查錦工羅茨風機樣本（山東錦工風機有限公司），推薦風機型號為錦工250，升壓為58.8Kpa，流量為68.9m3/min，電機功率為110KW，轉速為1170r/min。
小結：水泥輸送行業中多使用到羅茨風機，我們技術人員在核算出具體的壓力參數和流量參數之后，便可根據風機廠家的選型樣本進行選型。如果您有選型風機的問題，可以聯系我們的官方客服熱線
文章
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原標題：羅茨鼓風機選型原則是什么？
羅茨鼓風機是回轉式鼓風機的一種，在各行業廣泛應用，我廠生產的羅茨鼓風機，流量為0.6-360m3/min，升壓10-80kpa，這些羅茨鼓風機廣泛應用于水泥、化工、化肥、冶煉、污水處理、水產養殖、電力、城市煤氣、氣力輸送等行業，滿足各行業的發展需要。
羅茨鼓風機與離心鼓風機相比，具體強制送風的特點，離心鼓風機在壓力變化時，流量變化很大，而羅茨鼓風機在壓力變化時，流量變化甚微，具有強制送風的特征。羅茨鼓風機與壓縮機相比，又有經濟耐用的特點，且風量大。
羅茨風機選型應根據被輸送介質的性質，工藝流程所需的流量和壓力來確定，用戶訂貨時須說明輸送的介質、流量、壓力三個參數，在確定壓力和流量時要考慮到管網阻力造成的壓力損失和系統泄漏造成的流量損失，可通過理論計算得到，也可通過同類裝置類比推算。
三葉羅茨風機選型時可參考下圖參數表：
以上內容由錦工鼓風機（上海）有限公司（發布，轉載請注明出處。
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原標題：鋰電池粉體輸送羅茨風機風量選型
鋰電池粉體輸送系統具有布置靈活，所占空間小，可避開已有設備和建筑物等優點。目前，石化、化工行業大多采用了管道氣力輸送系統。今天給大家講解一下關于各種粉體管道氣力輸送生產線常用羅茨風機風量的選型及經濟性分析。
羅茨風機的選擇
羅茨風機的選擇主要取決于已知的空氣需要量和系統管路操作壓力，并加上空氣損失和任何所需的附加裕量以及安全系數，就可從滿足需要的幾類空壓機、風機中作出最佳選擇。大多數氣力輸送系統使用羅茨鼓風機，因為此類設備當壓力變化時體積流量幾乎不變。
錦工在給鋰電池行業客戶擬定方案的時候，通過分析模擬各類常用氣力輸送系統的性能、特點和適用范圍，較系統地提出了氣力輸送優化設計的幾個要點。
一、供氣壓力
羅茨鼓風機排氣壓力等于輸送線路的壓降加上供料器、收塵器、閥等壓降之和，再乘以一個安全系數（約為1.15）；如果羅茨風機和供料器之間管道較長(如超過５０ｍ)，還需加上傳遞壓損；在供氣線路中調節空氣量裝置如節流噴嘴等的壓損也必須考慮進去。
二、體積風量
如果空氣的質量風量 ma(ｋｇ／ｓ)已確定，那么可用近似方法求得標準狀態下的體積流量Ｖ0(ｍ3／ｓ) ，見式(１)。Ｖ0＝０．８１６ｍａ (１)
體積流量也可通過輸送空氣初始速度來表達。首先依據輸送參數(由理想氣體定律產生)可計算輸送空氣初始速度；然后根據式(２)可求得Ｖ0值，見式(４)。
ｖ＝４ｐ0ＶｏＴ／πd 2 p t 0 (２)
式中：ｖ–輸送空氣初始速度ｍ／ｓ；
ｐ0–標準大氣壓，１０１．３ｋＰａ(絕對)；
Ｔ–輸送空氣溫度，Ｋ；
ｄ–管道內徑，ｍ；
ｐ–管道起始端空氣壓力，ｋＰａ；
Ｔ0–標準空氣溫度，２８８Ｋ。
由式(２)得到(３)： Ｖ0＝πd 2 p t 0ｖ／４ｐ0Ｔ (３)
將ｐ0和Ｔ0值代入(３)得： Ｖ0＝２．２３ｄ２ｐｖ／Ｔ (４)
需要說明的是Ｖ′Ｏ值是在管道內輸送物料所需空氣的體積流量，而所選羅茨鼓風機排氣量必須考慮供料器和管道閥門等的泄漏量。對正壓系統來說，旋轉葉片供料器的空氣泄漏量約為鼓風機排氣量的１５％～２０％，而雙翻板閥供料器的空氣泄漏量約為鼓風機排氣量的１０％。
三、壓力適用范圍
正壓系統中各類TSR系列羅茨鼓風機的壓力適用范圍對低壓系統 ( 約10KPa)，軸流式或離心式風機都是適宜的，具體選擇取決于系統負荷和需要的操作壓力特性。這類風機常用于稀相輸送，作為文丘里式和旋轉葉片供料器的供氣源，系統中可以采用薄壁管道。
當排氣壓力小于100KPa時，廣泛使用羅茨鼓風機。該類型具有寬廣的體積流量范圍并能提供無油空氣。此外，它有恒定的速度曲線，當傳遞壓力增加時，體積流量僅輕微減少，從而保證了物料在一定壓力下的懸浮流動狀態。
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