原標題：工藝流程圖你真的會畫嗎？這才是正確的畫法！
工藝流程圖
工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。
今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。
工藝流程圖內容
既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。
其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。
帶控制點的工藝流程圖PID ▼
帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。
設備部分
▌繪圖標準
流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在設備內或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標注，也可水平標注。
工藝設備位號的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上標注位號時，應在位號下方畫一條粗實線，位號的組成如下圖所示：
主項代號一般用兩位數字組成，前一位數字表示裝置(或車間)代號。后一位數字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數字01、02、…、10、…表示；相同設備的尾號用于區別同一位號的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾號表示。常用的設備分類代號見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代號。
常用設備分類代號
序號
設備名稱
代號
序號
設備名稱
代號
火炬、煙囪
換熱器、冷卻器、蒸發器
壓縮機、鼓風機
起重機、運輸機
反應器
10
其它機械及攪拌器
容器（貯槽、貯罐）
11
稱量設備
工業爐
12
其它設備
▌常用圖例
管路與閥門部分
▌繪圖標準
工藝管道用管道組合號標注，管道組合號由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當的空隙，組合號一般標注在管道的上方，如圖所示：
第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由1~3位英文字母表示，各種物料代號見下表，表中未規定的物料代號的由專業技術人員按英文字母選取。
第2單元為主項編號，按工程規定的主項編號填寫，采用兩位數字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內以流向先后為序，順序編號。采用兩位數字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。
第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標注公稱直徑。以mm為單位，但只注數字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見下圖所示：
其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示，A~K用于ANSI標準壓力等級代號(其中I、J不用)，L~Z用于國內標準壓力等級代號(其中O、X不用)。管道壓力等級代號具體含義參見下表：
管道壓力等級代號
用于ANSI標準
用于國內標準
代號
含義（LB）
代號
含義（MPa）
150
1.0
300
1.6
400
2.5
600
4.0
900
6.4
1500
10.0
2500
16.0
——
——
20.0
——
——
22.0
——
——
25.0
——
——
32.0
第二部分為順序號，用阿拉伯數字表示，由1開始；第三部分為管道材質類別，用大寫英文字母表示，其含義如下：A—鑄鐵；B—碳鋼；C—普通低合金鋼；D—合金鋼；E—不銹鋼；F—有色金屬；G—非金屬；H—襯里及內防腐。
第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代號，表示方法見下表：
常用隔熱及隔熱代號
代號
功能類型
備注
保溫
采用保溫材料
保冷
采用保冷材料
人身防護
采用保溫材料
防結露
采用保冷材料
電伴熱
采用電熱帶和保溫材料
蒸汽伴熱
采用蒸汽伴管和保溫材料
熱水伴熱
采用熱水伴管和保溫材料
熱油伴熱
采用熱油伴管和保溫材料
夾套伴熱
采用夾套管和保溫材料
隔聲
采用隔聲材料
當工藝流程簡單，管道品種規格不多時，管道組合號中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，并標注工程規定的管道材料代號。
▌常用圖例
儀表部分
▌繪圖標準
工藝流程圖中標注出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節控制系統、分析取樣點和取樣閥。其符號、代號規定見下表：
儀表控制點的符號圖形一般用細實線繪制，符號圖形、各種執行機構和調節閥的符號在圖例中也可以找到。 儀表圖形符號和字母代號組合起來，可以表示工業儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代號和阿拉伯數字編號組合起來，就組成了儀表的位號。
在檢測控制系統中，一個回路中的每一個儀表或元件都應標注儀表位號。儀表位號由字母組合和阿拉伯數字編號組成。第一個字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能。數字編號表示儀表的順序號，數字編號可按車間或工段進行編制，如上圖所示。
▌常用圖例
么么噠！
：
原標題：教你如何正確畫工藝流程圖
化工工藝圖是表達化工生產工藝過程的圖樣，化工工藝圖圖樣繪制必須遵循《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》（HG 20519）標準。今天推送的這篇文章內容將包括工藝流程圖、設備布置圖和管路布置圖。希望能給各位化工工藝工程師帶來幫助。
工藝流程圖
工藝流程圖是用圖示的方法，表示化工生產工藝流程和所需的全部設備、管道及附件和儀表。
根據所處的階段不同，工藝流程圖有初步設計階段的方案流程圖、物料流程圖等，也有施工設計階段使用的帶控制點工藝流程圖、工藝管道及儀表流程圖等。
1.1
方案流程圖
方案流程圖是初步設計階段提供的圖樣，按設備和管路的工藝流程次序，將設備和工藝流程線自左至右展開，畫出一系列設備的圖形和相對位置的示意圖，用以表達整個工廠、車間或工序的生產概況。
方案流程圖畫法：
1)方案流程圖的圖幅一般不作規定，圖框和標題欄可省略；初步設計可不加控制點，也不必按圖例繪制，用細實線按流程順序依次畫出設備示意圖，并注寫設備名稱與位號，設備之間留出繪制流程線的距離，相同的設備可只畫一套。
2)用粗實線繪出主要工藝物料流程線，中粗實線畫出其他輔助物料的流程線，箭頭表明物料流向，流程線一般畫成水平或垂直，盡量避免流程線過多地往復交叉。當流程線發生交叉時，一般將后一流程線斷開或繞彎通過。
3)常采用圖形與表格結合的形式，并配以物料流程線，同時在流程線上標注出各物料的名稱、流量以及設備特性數據等。
工藝方案流程圖
1.2
物料流程圖
物料流程圖是以圖形與表格相結合的方式，反映物料與能量衡算的結果的圖樣。描述界區內主要工藝物料種類、流向、流量以及主要設備特性數據等。物料流程圖只是在方案流程圖的基礎上增加一些技術參數。
物料流程圖
1.3
帶控制點的工藝流程圖
帶控制點工藝流程圖也稱為施工流程圖，是在方案流程圖的基礎上繪制的內容較為詳細的工藝流程圖。
1)帶控制點工藝流程圖的內容
a.圖形——應畫出全部設備的示意圖和各種物料的流程線，以及閥門、管道管件、儀表控制點的符號等。
b.標注——詳細標注設備的位號及名稱、管段編號、控制點及必要的說明等。
c.圖例——給出圖中代號、符號及其他標注的說明，有時還有設備位號的索引等。
d.標題欄——注寫圖名、圖號及簽字等。
2)帶控制點的工藝流程圖的畫法
a. 設備的畫法與標注
①設備的畫法：
按照主要物料的流程，采用示意性的展開畫法，從左至右用細實線和規定圖例，按大致比例畫出。
常用設備、機器圖例見下表。
各設備之間要留有適當距離布置連接管路。
當包括兩個或兩個以上相同的系統，或有備用設備時，只畫一套，其余以細雙點畫線方框表示，框內注明系統名稱及編號；
當流程比較復雜時，可以繪制單獨的局部系統流程圖，在總流程圖中用細雙點畫線方框表示局部系統。
常用的設備、機器圖例
②設備的標注
設備位號及名稱的注寫
表：設備類別代號
序號
類 別
范 圍
代 號
各種類型泵
反應器和轉化器
固定床、流化床、反應釜、反應罐（塔）、轉化器、氧化爐
換熱器
列管、套管、螺旋板、蛇管、蒸發器等各種換熱設備
壓縮機、鼓風機
各類壓縮機、鼓風機
工業爐
裂解爐、加熱爐、鍋爐、轉化爐、電石爐等
火炬與煙囪
各種工業火炬與煙囪
容器
各種類型的貯槽、貯罐、氣柜、氣液分離器、旋風分離器除塵器、床層過濾器等
起重運輸機械
各種起重機械、葫蘆、提升機、輸送機和運輸車
塔設備
各種填料塔、板式塔、噴淋塔、湍球塔和萃取塔
10
稱量機械
各種定量給料稱、地磅、電子稱等
11
動力機械
電動機（S）、內燃機（E）、汽輪機、離心透平機（S）、活塞式膨脹機等其他動力機（D）
M，E，
S，D
12
其他機械
各種壓濾機、過濾機、離心機、擠壓機、柔和機、混合機
b.管道畫法與標注
①管道畫法
帶控制點的工藝流程圖中應畫出所有工藝物料管道和輔助物料(如蒸汽、冷卻水等)的管道。主要物料的流程線畫粗實線，其他畫中實線表示。
常用管道符號圖例，見下表。
管道流程線要用水平和垂直線表示，管道轉彎處一般畫成直角。應避免穿過設備或交叉，在不可避免時，將其中一管道斷開一段，一般同一物料線交錯，按流程順序“先不斷、后斷”；不同物料線交錯，按“主不斷、輔斷”繪制。
表：常用管道符號
②管道的標注
管道代號的注寫
表:：物料名稱及代號
代號
物料名稱
代號
物料名稱
代號
物料名稱
代號
物料名稱
AG
氣氨
FL
液體燃料
LS
低壓蒸汽
PW
工藝水
AL
液氨
FG
燃料氣
LUS
低壓過熱蒸汽
SC
蒸汽冷凝水
AR
空氣
FRG
氟利昂氣體
MS
中壓蒸汽
SG
合成氣
AW
氨水
FRL
氟利昂液體
MUS
中壓過熱蒸汽
SL
泥漿
BW
鍋爐給水
FS
固體燃料
SW
軟水
CA
壓縮空氣
FSL
熔鹽
NG
天然氣
TG
尾氣
CG
轉化氣
FV
火炬排放氣
PA
工藝空氣
TS
伴熱蒸汽
CSW
化學污水
FW
消防水
PG
工藝氣體
RW
原水、新鮮水
CWR
循環冷卻水回水
PGL
氣液兩相流工藝物料
RWR
冷凍鹽水回水
CWS
循環冷卻水上水
HS
高壓蒸汽
PGS
氣固兩相流工藝物料
RWS
冷凍鹽水上水
DNW
脫鹽水
HUS
高壓過熱蒸汽
PL
工藝液體
VE
真空排放氣
DR
排液、導淋
HWR
熱水回水
PLS
液固兩相流工藝物料
VT
放空
DW
飲用水、生活用水
HWS
熱水上水
PRG
氣體丙烯或丙烷
WW
生產廢水
ERG
氣體乙烯或乙烷
IA
儀表空氣
PRL
液體丙烯或丙烷
ERL
液體乙烯或乙烷
IG
惰性氣
PS
工藝固體
c. 閥門、管道管件的畫法與標注
（a）同軸異徑管標注 （b）同管道號不同管徑標注 （c）同管道號不同等級
d.儀表、控制點的畫法與標注
工藝流程圖上應按標準圖例畫出和標注全部與工藝有關的檢測儀表、調節控制系統口取樣點和取樣閥（組）。
儀表控制點用符號表示，并從其安裝位置引出。
符號包括圖形符號和字母代號，它們組合起來表達儀表功能、被測變量、測量方法。
儀表的圖形符號
儀表的位號
儀表的標注方法
3）工藝流程圖的閱讀
看標題欄和圖例中的說明，了解圖樣名稱、各種圖形符號、代號的意義及管道的標注等。掌握系統中設備的數量、名稱及位號，了解物料的工藝施工流程線。
注意：在實際生產中，為了便于操作，常將各種管線按規定涂成不同顏色。因此，在生產車間實地了解工藝流程或進行操作時，應注意顏色的區別。
設備布置圖
設備布置圖是表達廠房建筑內外的設備之間、設備與建筑物之間的相對位置的圖樣。
設備布置圖用以指導設備的安裝、布置，并作為廠房建筑、管道布置設計的重要依據。
2.1
設備布置圖的內容
根據設備布置圖的作用，它必須包括以下內容：
(1)一組視圖 表示設備在廠房內外布置情況的平面圖和剖面圖等。
(2)尺寸 圖中要標注與設備定位有關的建筑物定位軸線的編號、設備支承點（POS）標高和設備管口的標高、設備的名稱與位號等。圖中尺寸的單位除標高及總平面圖以米為單位外，其他尺寸均以毫米為單位。地面設計標高為EL100.00。
(3)指北針 圖紙右上角表示安裝方位的圖標。
(4)標題欄 注寫單位名稱、圖名、圖號、比例及簽字、日期等。
(5)附注說明 說明與設備安裝有關的特殊要求，比如設備一覽表、設備規格等。
2.2
設備布置圖的畫法
1）視圖表示方法
比例與圖幅，分區，視圖配置
2）設備表示方法
定型設備和非定型設備；
同一位號的多臺設備，在圖上可畫出一臺設備的外形，其他的可以只畫出基礎或用雙點畫線的方框表示；
設備一覽表。
特征管口的方位角
2.3
設備布置圖的閱讀
某物料殘液蒸餾系統設備布置
圖樣中有平面圖和I-I剖面圖。按工藝要求，冷凝器E0401架空，其物料出口的管口高于真空受液槽V0408A和V0408B的進料口，物料可以自流到V0408A和V0408B中，為便于E0401的支承和避免遮擋窗戶，將其靠墻并靠近建筑軸線②附件布置。為滿足操作維修要求，各設備之間留有必要的間距。
剖面圖表達了室內設備在立面上的位置關系，剖面圖的剖切位置在平面圖上I-I處，蒸餾釜和真空受槽A和B布置在標高為5m的樓面上，冷凝器布置在標高為6.95m處。
管道布置圖
3.1
管道布置圖的圖示
1)一組視圖 用平面圖、剖視圖等表示整個車間（裝置）的設備、建筑物的簡單輪廓以及管道管件、閥門、儀表控制點等的布置安裝情況。
2)尺寸 標注管道管件、閥門、控制點等的平面位置尺寸和標高以及建筑物軸線編號、設備位號及說明等。
3)指北針 表示管道安裝的方位基準。
4)標題欄 注寫圖名、圖號、比例、修改、簽字等。
5)管口表 在圖紙右上角，列出與所有設備管口有關內容的管口表。
3.2
管道的圖示方法
1)管道視圖的畫法
a.設備的畫法
b.管道的畫法
管道的畫法
管道的連接畫法
管道用三通的表示法
各種管道的畫法
c.管道附件的畫法
示例：根據圖（a）所示管道（裝有閥門）軸測圖畫出其平面圖錦工面圖。
分析：該段管道有兩部分，主管道的走向為自下向上一向后一向左一向上一向后；支管向左。管道上有四個截止閥，上部兩個閥的手輪朝上（閥門與管道為法蘭連接），中間一個閥的手輪朝右（閥門與管道為螺紋連接），下部一個閥的手輪朝前（閥門與管道為法蘭連接）。根據軸測圖畫出的平面圖錦工面圖，如圖（b）。
3)管道布置圖的標注
建筑物——一般管道定位基準是建筑物的軸線和層面標高，因此必須標注建筑物定位軸線編號和間距尺寸，標注地面、樓板、平臺和建筑物的標高。
設備——圖中標注設備的位號和定位尺寸，設備中心線上方標注與流程圖一致的設備位號，下方標注支承點標高或中軸中心線標高；
管道——管道上方要標注與流程圖一致的管道編號，下方標注管道標高，管道布置圖以平面圖為主，標注出所有管道的定位尺寸及標高。
單根管道也可用指引線引出標注，多根管道一起引出標注時，如下圖所示。
管路安裝有坡度要求時，應注坡度（代號i）和坡向，如下圖所示，圖中“WPEL×××.×××”為工作點標高。
幾根管道的引出標注方法
坡度及坡向標注
管架的標注——圖上管架的圖例上應該標注管架編號、定位尺寸、標高。管道附件 一般不標注尺寸，對有特殊要求的管件，應標注出某些要求與說明。
管架標注
3.3
管道布置圖的閱讀
閱讀管路布置圖圖，主要是通過圖樣了解該項工程的設計意圖，弄清各管道與建筑物、設備之間的相對位置以及管件、閥門、儀表控制點等在管道上的布置情況。讀圖時以平面布置圖為主，配以剖面圖，分析清楚管道的空間走向。
管道軸測圖
管道軸測圖又稱管段圖，按管道HG20519.13規定繪制，是用軸測圖表達管路布置的圖樣。表達一段管道管件、閥門、控制點等布置的情況，廣泛應用于上、下水道，采暖和通風等工程。
圖例：物料殘液蒸餾處理系統的管道軸測圖。
4.1
管道軸測圖的內容
1)視圖—正等測畫出管道管件、閥門、控制點等圖形和符號。
2)尺寸—標注出管段編號、管段所連設備的位號及管口符號。
3)指北針—表示安裝方位基準，北（N）向與管道布置圖上的一致。
4)材料表—列表說明管段所需的材料規格、尺寸、數量等。
5)標題欄—填寫圖名、圖號、簽名等。
4.2
管路軸測圖畫法（GB/T6567.5）
1)管道軸測圖不必按比例繪制，但各種閥門、管件及它們位置相對比例要協調。
2)當管道平行于直角坐標軸時，軸測圖用平行于對應的軸測軸的直線繪制；當管道不平行于直角坐標軸時，應畫出平行于相應坐標軸的細實線，表示管子所處的平面；管道在水平面內傾斜時，畫出與y軸平行的細實線(構成水平面)，(a)管道在鉛垂面內傾斜時，畫出平行于Z軸的細實線(構成鉛垂面)，(b)管道是一般位置時，需要同時畫出與Y軸和Z軸分別平行的細實線，如圖(c) 所示。
管道傾斜的表示方法
3)管道的連接方式畫法
管道連接的表示方法
管道傾斜的表示方法
4.3
標注
管段圖中應標注管段編號，管段所連接的設備位號，管口號或其他管段號以及管徑、管件、閥門等有關安裝所需的尺寸。
管道號和管徑標注在管道上方，所有垂直管道不注長度尺寸，標注水平管道的標高“EL”，并注在管道的下方。
：
工藝流程圖的概述
工藝流程圖的概念
工藝流程圖：表達化工生產工藝流程。
幾種不同表示
工藝流程圖的閱讀
1.工藝流程圖的一般規定
（1）工藝流程圖規格：
.帶有設計單位名稱統一標題欄的標準規格的圖紙；
.一般采用A1圖紙，流程簡單可采用A2圖紙；
.對同一裝置只能使用一種規格的圖紙，一般不允許加長或縮短。
（2）文字和字母規定：
.7號和5號字體用于設備名稱、備注欄、圖題字體;
.5號和3.5號字體用于文字標注、說明、注釋等；
.文字、字母、數字的大小在同類標注中大小應相同。
（3）圖線寬度規定：
2.工藝流程圖中管道圖例
其中線條和箭頭的表示：
（1）管道流程線的箭頭表示物料的流向；
（2）管道流程線用水平和垂直線表示，注意避免穿過設備或使管道交叉，在不可避免時，則將其中一管道斷開一段，管道轉彎處一般畫成直角。
（3）表示管道與其他圖紙有關，一般在圖的左方或右方，在空心箭頭內注明與其相關圖紙的圖號或序號，在其上方注明來或去的設備位號或管道號或儀表位號。
3.工藝流程圖中常用物料代號
4.首頁圖內容
（1）裝置中所采用的全部物料代號
（2）裝置中所采用的全部管道、閥門、管件等的圖例
（3）管道編號說明。舉一實例說明各個單元及含義
（4）設備編號說明。舉一實例說明各個單元及含義
（5）裝置中所采用的全部儀表圖例、符號、代號
（6）所有設備類別代號
（7）其他有關需要說明的事項
5.工藝流程圖中隔熱、保溫、防火和隔聲代號
隔熱、保溫（冷）、防火、隔聲等等：
流程框圖
流程框圖的概述
流程框圖（工藝方塊圖）：用方框（矩形）及文字表示的工藝過程及設備，用箭頭表示物料流動方向，把從原料開始到最終產品所經過的生產步驟以圖示的方式表達出來的圖紙（每個方框可以是一個工序或工段，也可以是一個車間或系統，它只是生產工藝的示意流程，一般在設計初期繪制）。
流程框圖的識讀
1.目的
了解原理、各物料的流向和經歷的加工步驟、單元操作、主要設備的功能等。
2.步驟
（1）根據原料轉化為產品的順序，從左到右、從上而下用細實線繪制反應單元操作、反應過程或車間、設備。要保證它們的相對大小，各矩形之間應保持適當的位置，以便布置工藝流程線。
（2）用帶箭頭的細實線在矩形間繪出物料的工藝流程線，箭頭的指向要與物料的流向一致，并用文字注明物料的名稱。
（3）兩條工藝線實際過程中不相交，應在流程框圖中相交處將其中一條工藝流程線斷開繪制。
3.舉例
合成氨工藝流程框圖
方案流程圖
概述
方案流程圖又稱為流程示意圖或流程簡圖，是用來表達整個工廠或車間生產流程的圖樣，一般為工藝設計開始時繪制的圖樣，是施工流程圖設計的依據。
方案流程圖的閱讀
1.從標題欄可以了解流程圖的圖名、圖號、設計階段、簽名等；
2.從設備位號的標注可以了解設備的位號、名稱和數量；
3.從流程圖中可以了解生產過程所使用的設備；
4.從流程圖中還可以看到各物料的來龍去脈(流向)。
方案流程圖的繪制
1.基本原則
方案流程圖是一種示意性的展開圖，即按照工藝流程次序，把設備和流程線自左至右展開在同一個平面上。
2.設備的畫法
（1）按照流程順序用細實線畫出設備示意圖。
（2）保持設備的相對大小，允許過大的設備適當縮小比例，過小的設備適當放大比例。
（3）各設備之間的高低位置及設備上重要的管口位置，需要大體符合實際情況。
（4）各設備之間應保留適當的距離，以便布置流程線。
（5）同樣的設備可只畫一套。
工藝流程線的畫法
1.粗實線——主要工藝物料流程線；
2.中粗實線——輔助物料流程線；
3.箭頭表明物料的流向；
4.流程線的起訖點注明物料名稱，來源以及去向，流程線一般畫成水平或垂直。
設備的標注
（1）一般在流程圖的正上方或正下方標注設備的位號及名稱，標注時排成一排包括：設備分類號、工段號、順序號和設備尾號。
（2）舉例：
物料流程圖
概述
物料流程圖是初步設計階段，完成物料衡算和熱量衡算時繪制的，它為設計審查提供資料，也是進一步設計的依據，為生產操作提供參考。
1.物料流程圖的標注
（1）裝置或工段的名稱及位號、特性數據；
（2）帶流向的物料線；
（3）物料表，對物料發生變化的設備，要從物料管線上引線列表表示該處物料的種類、流量、組成等，每項均應標出其總和數；
（4）設備的位號、名稱下方，注明了一些特性數據或參數；
（5）流程的起始部位和物料產生變化的設備之后，列表注明物料變化前后組分的名稱、摩爾流量、摩爾分數等參數和各項的總和。表格線和引線均采用細實線；
（6）物料在流程圖中的某些工藝參數（如溫度、壓力等），可在流程線旁注出；
（7）它是由帶箭頭的物料線和若干表示生產裝置區、工段（或設備、裝置）的簡單外形圖構成。
物料流程圖的識讀
1.了解主要設備、裝置的形式，物料的走向，原材料、輔助材料、產品、副產品的情況；
2.了解物料進入各裝置或設備前后的變化情況，了解公用物料要求；
3.同類型設備只畫出一臺；
4）物料流程圖上物料流量或其他參數均為正常工藝控制指標；
識讀物料流程圖的一般順序
1.從標題欄可以了解流程圖的圖名、圖號、設計階段、簽名等。
2.從標注了解設備的位號、名稱。
3.從流程圖中可以了解到生產過程所用的設備。
4.從流程圖中看到各物料的來龍去脈。
5.從所列物料表格可以看出物料變化情況。
物料流程圖的繪制（一般以車間或工段為單元繪制）
1.從左至右用細實線畫出設備及裝置的輪廓，設備之間應留有空隙，以便布置物料流程線。
2.用粗實線繪制物料流程線，并對物料的流向用箭頭表示。
3.用細實線標注出物料變化的引線列表，設備列表及表格。
管道儀表流程圖
概述
借助統一規定的圖形符號和文字代號，將化工生產過程的全部設備、儀表、管道及主要管件，滿足工藝要求組合起來。
管道儀表流程圖的構成
管道儀表流程圖的圖示方法
按《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》規定的標準圖形繪制（只要求用細實線畫出其簡單的外形輪廓；復雜的機械設備，允許用一細實線繪制矩形框表示，框內注明位號和名稱）。
常用測量儀表圖例
常用儀表安裝位置圖例
管道儀表流程圖的標注
1.設備的標注
（1）所有機械和設備均要標注設備位號和名稱，且不能重復。
注意：設備內或設備旁，用粗實線畫一水平位號線，上方標注設備位號，但不標注設備名稱。
（2）設備類別號
（3）主項編號（工段號）
采用兩位數字順序表示，一般為01~99，由項目負責人給定。
.設備順序號:按工藝流程中流向的先后順序編制，采用兩位數字順序表示，一般為01~99。
.相同設備尾號:兩臺或兩臺設備并聯，在尾部加注A、B、C等字樣。
2.管道的標注
（1）管道編號對象：所有的管道均要標注管道號除非：
.隨設備、機械一起加工和配置的管道
.設備管口與設備管口直連，中間不需加短管者
.設備管口上直接接閥門、盲板等無管道連接的接管口
.管道上的放空管、導淋管
.設備上、機械上、管道上的伴熱管和夾套
.控制閥的旁路管、切換使用的小型管件或閥組的相同備用(或旁路)管以及儀表管線
(2)管道號的組成
物料代號、管道編號、管道的公稱直徑、管道等級、管道隔熱、保溫、防火和隔音代號。
（3）管道公稱壓力等級代號
（4）管道編號和標注的一般要求
.管道是按照工序、介質為基準編號的，每一種介質類別的管道均從01開始，按順序編號。
.所編制的管道號數量盡量少。
.一個裝置中的各個工序所采用的管道編號方法應一致。
.由于工程設計進展，取消的一些管道的編號不再采用。
3.儀表、控制點的標注
被測變量及儀表功能字母組合示例
輔助、公用物料管道儀表流程圖
1.輔助、公用物料管道儀表流程圖的構成
（1）各輔助、公用物料使用的設備或裝置。
（2）所有管道、管件、閥門、支管等
（3）標注。
與工藝管道儀表流程圖一致，標注出所有設備的設備位號和名稱；所有管道的管段號、管徑、材質、保溫等；所有檢測儀表、分析取樣點等；特殊要求，如坡度管等。物料的來源和去向。
2.輔助、公用物料管道儀表流程圖的識讀
（1）若工藝流程比較簡單，直接閱讀圖形中的圖例、代號的含義及管道的標注，若比較復雜，首先閱讀首頁圖。
（2）閱讀標題欄，了解所讀圖樣的名稱，并了解本張圖在系統中的位置。
（3）讀懂工藝管道儀表流程圖所描述的工藝裝置結構和功能。
（4）了解主要物料的工藝流程。
（5）解輔助物料的工藝流程。
（6）了解儀表控制點情況。
（7）解閥門種類、作用和數量
附：
一、常見的閥門符號
二、常見的管件符號
三、常見管道圖例
來源：化工707
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羅茨風機風機維修實例，看下大家有哪些疑問和注意點：
1、羅茨風機維修工序流程
羅茨風機維修流程：拆卸油箱、齒輪、軸承、端蓋葉輪。
2、為何檢修？風機故障是什么？
該風機維修的主要原因是：換軸承，同時檢查風機轉子與墻板之間間隙，轉子與殼體之間間隙、轉子檢查。
3、齒輪怎么拆下來，軸承怎么拆下來？
該羅茨風機風機齒輪用拉馬，軸承座用頂桿。關于齒輪的拆卸注意事項，可以點擊這里：齒輪拆卸動圖
4、拆卸的重難點是什么？
該機拆除難點在于同步齒輪，該齒輪為直齒嚙合。主動輪齒輪用液壓拉馬拉出，從動齒輪用自身6個M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出，注意頂桿要受力均勻，否則會損壞軸承座，軸承座材料是鑄鐵。其它就簡單了。加裝時先拆后裝，后拆先裝，注意各部分間隙即可。
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