一、特點和用途
產品型號
轉速r/min
各排氣壓力下的進口流量 Q (m3/min) 和配套電動機功率 P (kW)
19.6 kPa
34.3 kPa
49.0 kPa
L48×66WD-1
580
64.7
55
62.7
55
60.5
75
735
85.5
75
84.0
75
81.0
110
三、工作原理和結構簡述
羅茨鼓風機主要由機體和兩個裝有葉輪的轉子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助于葉輪旋轉，推動機體容積內氣體，達到鼓風目的。
本型號鼓風機采用臥式結構，即兩轉子成水平放置。進氣口在上部，排氣口在下部兩側，用戶可需要，任選其一。鼓風機與電動機采用彈性聯軸器聯接。
四、安裝和使用
1、本型號鼓風機的安裝，可參閱一般通用規范和規程。除此以外，尚需注意下列各項。
(1) 本機輸送煤氣介質時，由于安全需要，風機必須安裝在室內通風良好、清潔、干燥之處，煤氣進入本機前，必須清除煤焦油，否則將影響產品性能和使用壽命。
(2) 安裝時，機組應仔細找中，不準勉強拼接，在機座下面允許襯墊鐵板，但必須四周襯墊結實。
(3) 安裝時，必須封閉產品的進、排氣口，嚴禁雜物侵入機內。在確保機內無雜物的情況下可接管道，凡氣體通流的管道，必須傾底清除管內鐵銹、焊渣等物，各管道法蘭接合面不準漏氣。
(4) 建議用戶在本機進、排氣口處安裝膨脹管，以消除管道振動和熱變形影響。
(5) 本機不允許承載管道、閥門、框架等項外載荷。這種載荷用戶必須設法另行承托穩妥。
(6) 安裝時，絕對不準變動鼓風機的工作間隙，沒有把握不要隨意解體鼓風機。裝后，要盤動轉子，復查工作間隙是否正常。
（7）在靠近本風機進、排氣口的管道的直管段上，應裝置壓力儀表。當風機處于超負荷運行時，儀表能發出報警信號，以便及時采取措施。
(8) 本風機按已規定的進、排氣口方向，不允許反方向使用，如需改變，如需改變，則必須重新調整葉輪與葉輪之間的工作間隙，然后才允許試用。
2、鼓風機啟動前的一些準備工作
(1)檢查產品的工作間隙是否合適。
(2)檢查各緊固件和定位銷的安裝質量。
(3)檢查進、排氣管道和閥門等安裝質量。
(4)檢查機組在其礎上的就位質量。
(5)向各氣密封部位和軸承部位壓注適量的潤滑脂。
(6)向油箱按規定牌號加入機械油，至規定油位線（視油窗上二條油位線的下面一條）。
(7)全面打開進、排氣口閥門，盤動轉子，注意傾聽有無不正常的聲響。
(8)檢查機組轉子旋轉方向是否符合規定。
3、鼓風機空負試運轉
⑴新安裝或大修后的機器都應經過空負荷試運轉。
⑵羅茨鼓風機空負荷運轉的概念，指鼓風機在進、排氣口閥門全部打開的條件下投入運轉。
⑶空負荷運轉應達到的要求：a、機器無碰撞或摩擦等不正常的聲響。b、調整潤滑油的正常油位。c、各部分不應有很高的溫度，沒有不正常的氣味或冒煙現象。d、空負荷持續運轉時間一般不少于30分鐘。
4、鼓風機正常帶負荷持續運轉
(1)經空負荷試運轉過程良好的機組，可以投入帶負荷運行，帶負荷的方法是借助于調節閥門逐步、緩慢地帶上負荷，直至滿負荷，不準一次調節至額定負荷。
(2)鼓風機在正常運轉中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，也不準超負荷運行。
(3)羅茨鼓風機的額定壓力系指進、排氣口之間的靜壓差。在排氣口壓力正常的情況下，須注意進氣口的壓力變化，以免超負荷而損壞風機。
(4)本風機在額定情況下正常運轉時，各滾動軸承的表溫一般不超95℃，潤滑油溫度不超過65℃。
5、停車
本風機不宜在滿負荷情況下突然停車，應先卸荷后停車，以免損壞機器。
本風機輸送煤氣介質時，如不很好清除煤焦油，鼓風機停車冷卻后，會產生葉輪和殼體、葉輪和葉輪粘結，影響再次開機，并將損壞風機的氣密封裝置。為此，在風機停機前，必須設法清除或稀釋煤焦油，避免機器停機冷卻后煤焦油粘結致硬塊的程度。
應當強調指出，禁止采用高溫蒸汽沖洗風機轉子和氣密部位來清洗煤焦油，否則將影響產品的使用壽命。
五、維護和檢修
風機的安全而長期的運行，取決于正確而經常的維護和保養。對輸送易燃易爆的氣體而言，尤其要注意任何事故苗子，除了要切實注意前述要求外，還應對下述各項著重注意。
１、鼓風機的機體內應避免生銹、剝落和結垢的現象存在。
２、風機不要超負荷運行。各潤滑和冷卻部分要符合規定要求，注意潤滑油（脂）的質量。
３、經常或定期用聽棒傾聽鼓風機運行有無不正常聲響。如發現內部有撞擊或摩擦現象，應立即停車檢查是否系軸承、齒輪磨損或齒輪變位所造成，查出原因后即消除之。
４、運行時，機器的過載有時不是立刻能顯示出來，故要注意排氣壓力、進氣壓力、軸承溫度和電機電流的逐步增加的趨勢，同時要在排氣管道上安裝限制超負荷使用的壓力儀表。
５、鼓風機轉子的軸向位置，可變更后墻板部位的定位軸承（型號3616）處的調整墊片，來進行調整。鼓風機葉輪位置，可拆卸同步齒輪部的定位錐銷，變更齒輪圈和齒輪轂的定位位置來進行調整。
６、拆卸機器前，應對機器各主要部件的配合尺寸進行測量，作好記錄，并對有關零件作好標記，以保證裝配后恢復原來配合要求。
7、密封脹圈斷裂，即應調換，安裝時應將各脹圈之接頭位置錯開。
8、新機器或大修后的鼓風機，潤滑管道和油箱部位應加以清洗，并按前述產品啟動步驟投入運轉。建議產品運轉約4∽8小時左右，更換全部潤滑油。
9、維護、檢修按具體使用情況擬合理的維修保養制度，定期進行，并作好記錄，要求機組工作1000小時后調換潤滑油，4000小時以后小修檢查一次。
六、L48×66WD-1型羅茨鼓風機外形及安裝尺寸圖
七、單機產品成套供應范圍
羅茨鼓風機1臺，配套電動機1臺，地腳螺栓2付（風機和電機），聯軸器1付。
八、選用附件、訂貨須知
本公司還配備有進口消聲器、出口消聲器等該型羅茨鼓風機的附件產品，供用戶選用。
訂貨時須注錦工機的型號、轉速、流量、壓力、電動機型號。用戶若需要附件產品也應在訂貨時注明。
AR系列羅茨鼓風機
產品特點
●強制輸氣，流量隨壓力變小，且輸送氣體不受油污染。
●采用兩葉擺線葉型或先進氣動理論設計，高效節能。
●轉子動平衡精度高，整機振動小。
●零部件選材優良，齒輪精度高，整機可靠性高，使用壽命長。
●采用特殊消聲設計，噪聲低。
●結構簡單，造型優美，操作維護方便。
●品種規格多，性能點密集，便于選擇合適機型，有利于節能降耗。
●AR系列產品可派生AR-K、AR-M、AR-N等特殊用途羅茨鼓風機，用以輸送或抽取各種不同的氣體介質，滿足不同種類的工業用途。
流量：0.76-1200m3/min,壓力：9.8-98kPa
產品用途
● AR系列標準型羅茨鼓風機可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、化肥、建材、礦山、港口、輕紡、造紙、食品、醫藥、環保、空分、氣力輸送、城市燃氣等行業。
● AR系列標準型羅茨鼓風機，一般用于輸送干凈空氣。
***章 羅茨鼓風機的工作原理和特點
一、工作原理
羅茨鼓風機由斷面近乎橢圓的機殼與兩側墻板組合成一個氣缸，上端的開口為進氣口，下端為排氣口。一對轉子水平安置在汽缸內，借助一對同步齒輪作反向旋轉，保持相互無接觸的嚙合，氣體隨著旋轉葉輪（即轉子）型面與機殼所形成的工作容積，由進氣口推向排氣口排出。
同步齒輪除了起傳動作用之外，還用以保持兩轉子之間的相互位置，轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中相互之間不發生接觸，故無須對轉子加油潤滑。
圖1-（a）中，機體內之容積，被葉輪分割成四個區域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體與進氣口壓力相同，左轉子剛封閉的（Ⅰ′）區域與進氣口
壓力相同。右轉子封閉的容積（Ⅰ′）仍未與排氣口相通，故仍為進氣口壓力。排氣口容積（Ⅱ）為排氣口（斜線表示）。
圖1-（b）為葉輪旋轉θ=30°后的情況，機體內容積被葉輪分割成三個區域，其中（Ⅰ）與進氣口相通，其氣體之壓力為進氣口壓力。（Ⅱ）與排氣口相通，故其氣體為排氣壓力（斜線表示）。左轉子所封閉容積（Ⅰ′）仍為進氣口壓力。
圖1-（c）為葉輪旋轉60°后的情況，仍被轉子分割成四個區域。（Ⅰ）、（Ⅰ′）、（Ⅱ′）和（Ⅱ）與圖1-（a）中情況相同，僅后者與前者的位置互換而已。
圖1-（d）為葉輪旋轉90°后的情況，它與圖1-（b）中情況相同，僅是左、右轉子位置互換而已。
圖1-（e）為葉輪旋轉120°后的情況，它與圖1-（a）完全相同。它說明三葉羅茨鼓風機旋轉120°可完成一個葉片的工作過程，旋轉一圈（360°）后，即完成整個葉輪的工作全過程。
二、性能特點
1. 羅茨鼓風機具有強制送氣的硬排氣特性，即當壓力變化時，流量變化甚微。換言之，壓力可以在允許范圍內“自動”調節，而流量變化較小。風量與風壓的關系見圖2。
2. 壓力隨系統阻力的變化而變化，具有自適應性。
羅茨鼓風機沒有內壓縮，系統需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。
3. 輸送介質不含油。
羅茨鼓風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中相互不發生接觸，故無須對轉子加油潤滑，故介質不含油。
4. 結構***合理，運行可靠，使用壽命長，操作維修方便。
第二章 結構
一、概述
羅茨鼓風機結構見圖3.
序號
名稱
材 質
數 量
序號
名稱
材 質
數 量
機 殼
HT250
11
主動軸承端蓋
HT250
葉 輪
HT500
12
從動軸承端蓋
HT250
主 動 軸
45
13
骨架油封
丁晴膠
從 動 軸
45
14
軸承擋塊
HT250
驅端墻板
HT250
15
軸 套
HT250
齒端墻板
HT250
16
齒 輪
SCM425
驅端密封軸套
HT250
17
止動墊圈
A3
齒端密封軸套
HT250
18
鎖緊螺母
SS400
主動軸承
SUJ2
19
油 箱
HT250
10
從動軸承
SUJ2
20
黃油杯
C3604
其中：“件號16”同步齒輪與“件號3”主動軸和“件號4”從動軸采用圓錐配合，便于調整葉輪間間隙δ2和拆裝維修。羅茨鼓風機的同步齒輪既作傳動又起葉輪***的雙重作用，其精度和磨損狀況將直接影響葉輪嚙合和效率。
“件號9、10” 主動、從動軸承分別裝在主動轉子（主動軸穿入葉輪）和從動轉子（從動軸穿入葉輪）的預定部位上。軸承與葉輪間的軸向間隙δ3、δ4由“件號7、8”驅端、齒端密封軸套的長度來保證，驅端與齒端軸承由“件號11、12”軸承端蓋和“件號14”軸承擋塊分別固定在“件號5、6”驅端、齒端墻板的預***置上，從而使鼓風機得以平穩、安全運轉。
二、間隙調整
1.葉輪型面間的間隙調整。
擰松“件號18”鎖緊螺母，適當調整兩齒輪間的安裝角度位置，即能達到調整間隙的效果。經調好間隙后，應擰緊鎖緊螺母，并用“件號17”止動墊圈緊固之。型面間隙調整應旋轉360°進行，旋轉60°時僅能測得1/6葉輪型面的嚙合間隙。
2.葉輪與前后墻板間軸向間隙調整。
首先要保證機殼和葉輪軸向長度之差應等于驅端軸向間隙δ3和齒端軸向間隙δ4之和，否則應對墻板或葉輪長度及公差等作調整。
對于未達到要求之δ3、δ4之值可改變“件號7”驅端密封軸套和“件號8”齒端密封軸套的長度和公差，從而將δ3、δ4調整到所要求的間隙范圍。
葉輪與前后墻板間軸向間隙的調整，是一項技術難度較大的工作，應慎重認真處理。
第三章 羅茨鼓風機的安裝和使用
一、安裝
鼓風機的安裝，可參閱一般機械設備安裝規范，按照工廠說明書給定的尺寸進行安裝，并且尚需注意下列事項：
1 地腳螺栓孔，采用二次灌漿法。
2 機組安裝的基礎面應澆成凸面并平整，根據進、排氣口之方向和維修之需要，基礎面四周應留有適當寬裕的地域。
3 安裝時首先檢查機體內部確認無雜物時，即封閉進、排氣口，徹底清除管道內的鐵銹和焊渣等雜物，然后與風機接通，要求各法蘭結合面不準漏氣。
4 當輸送空氣介質，其含塵量超過100mg/m3時，建議在進氣口消聲器前端裝置空氣濾清器。
5 消聲器應設置于靠近鼓風機進、排氣口處。
6 在靠近鼓風機進、排氣口的直管段上，應裝置壓力儀表和安全閥，當風機處于超負荷運行時，儀表和安全閥應能反映出或發出報警信號。
7 為了保證鼓風機安全運轉，風機不允許承載管道、閥門、框架等外加負荷。此種負荷，必須另設支撐。建議在進、排氣口管道上裝設彈性接頭，以消除管道振動和熱變形之影響。
8 安裝時必須找正，風機與電機中心線重合或平行并使整機底座與基礎平面保持水平位置。允許底座與地面采用調整墊鐵來進行調整，其允差為0.2/1000毫米。為了保證風機安全運轉，建議安裝減震器。
9 安裝時***不允許***風機的裝配間隙。安裝后，盤動鼓風機轉子應轉動靈活，無撞擊和摩擦現象。
二、使用
1、使用要求：
（1）進氣溫度不高于40℃；
（2）氣體中固體微粒含量不大于100 mg/m3，微粒***大尺寸應不大于鼓風機的***小工作間隙之半；
（3）軸承溫度***高不超過95℃；
（4）潤滑油溫度***高不超過65℃；
（5）不得超過銘牌規定的額定升壓范圍。
2、鼓風機啟動前之準備工作：
（1）檢查各緊固件和***銷的安裝質量；
（2）檢查進、排氣口和閥門等安裝質量；
（3）檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求；
（4）檢查鼓風機與電機的找中、找正質量；
（5）檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固；
（6）向油箱注入規定牌號之機械油至油標的中間位置，建議采用N68機械油；
（7）向主動、從動軸承端蓋內側注入規定牌號之潤滑油脂，建議采用鋰基潤滑脂。
（8）全部打開鼓風機進、排氣口閥門，盤動轉子，注意傾聽各部分有無不正常的雜音；
（9）檢查電動機轉向是否符合指向要求。
3、鼓風機空負荷試運轉：
（1）新安裝或大修后的風機都應經過空負荷運轉；
（2）羅茨鼓風機空負荷運轉的概念是：在進、排氣口閥門全開的條件下投入運轉；
（3）1試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，如過多或過少則調整油量。正常飛濺情況，可從油箱的視油窗觀察其飛濺情況，其形成毛毛雨飛濺油霧即可；2長時間帶負荷運轉后，油溫升高，油位線上升，可按第1條所述要求進行調整；3停機一定時間后，油溫降低則油位線下降，可在開機前適量加油。按第1條所述要求進行調整；
（4）沒有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲；
（5）空負荷運行30分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉。如發現運行不正常，進行檢查排除后仍須作空負荷試運轉。
4、鼓風機正常帶負荷持續運轉：
（1）要求逐步緩慢地調節，帶上負荷，直至額定負荷。不允許一次即調節至額定負荷。（風機啟動時應空載，嚴禁帶負荷啟動）；
（2）所謂額定負荷，系指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定之***大靜壓值。
（3）風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門、經常檢視進氣管路系統的進氣狀態，嚴防堵塞。
（4）由于羅茨鼓風機的特性，不允許將排氣口之氣體長時間地直接流入鼓風機的進氣口（改變了進氣口之溫度）否則必將影響機器的安全。如需采取回流調節，則必須采用冷卻措施；
（5）鼓風機在額定工況下運行時，在靠近軸承部位的振動速度不超過11.2mm/s。
5、鼓風機非正常帶負荷啟動：
在不得已的情況下，鼓風機必須帶負荷特別是滿載負荷啟動時，務必在排氣口加裝放空閥。啟動時將放空閥全開，排氣全部排入大氣，逐步關閉放空閥，直至全部關閉后，才完成啟動操作。
6、停車
鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免損壞機器。緊急停車時，出風口必須安裝止回閥，以保護機器安全。
第四章 羅茨鼓風機的維護與檢修
一、羅茨鼓風機的日常***
做好風機的日常維護***，使之經常處于良好運行狀態，不但能延錦工機的維修周期，而且能防止風機的過早磨損，預防機械事故的發生。內容如下：
1. 堅持文明生產，經常保持風機表面及其周圍場地清潔，并經常檢查各部分***銷、連接螺栓的緊固程度，隨時把已經松脫的螺帽擰緊。
2. 經常檢查軸承溫度有無過熱現象，軸承齒輪油箱允許溫升和***高溫度，應符合表一規定。
表 一
部 位
***高溫升
***高溫度
滾動軸承
55℃
95℃
齒輪潤滑油
35℃
65℃
3. 檢查齒輪油箱和副油箱，潤滑油應加到規定的兩條刻度線之間，不應過少，勿使油箱滲漏。
4. 經常檢查軸封裝置有無漏氣、漏油現象。
5. 檢查風機的潤滑系統是否正常，正確地選擇潤滑油。定期加油、換油。風機運行中，齒輪潤滑油在負荷試車后應予更換（或過濾后再用），正式使用200小時以后，換***次油，以后按季節換油。每月至少檢查一次油的清潔度及油質，發現贓物及時過濾；發現變質及時更換。換油時應清洗油箱。
6. 風機的驅端軸承采用油脂潤滑，可參照上條5，定時一同加油、換油和清理。
7. 經常傾聽機體內運行工作情況，有無磨損、過熱或異常聲響。
8. 經常檢查進風口氣體過濾器，及時清掃或更換濾料，避免含塵量過大，增加系統壓力。謹防進風口管道內落入***。
9. 每班按規定時間，做好記錄，記錄中包括：軸承溫度、潤滑油溫度、電壓、電流、風壓、風量等。
10. 建立各種維護***制度，規定檢查項目、檢查點及質量要求等。
二、羅茨鼓風機常見故障分析和檢修方法及措施
由于安裝使用不當，維護***不良或制造質量失控等導致羅茨鼓風機在運行中出現故障，現將常見的故障分析和排除方法列于下表（表二）。
表 二
故 障
可能產生的原因
檢修方法及措施
1.齒輪軸與圓錐孔松動
檢查鎖緊螺母是否松動，重調兩齒輪間的角度位置。
2.齒輪軸孔與軸頸配合不良
（1）檢查配合面是否有碰傷現象
（2）檢查軸端圓螺母和止動墊圈的鎖緊情況
3.葉輪間的間隙δ2不均勻超過允許值
重新調整δ2
4.齒輪磨損，使嚙合側縫超過允許值
若調整后仍無法滿足要求時應更換齒輪副。
5.主從軸彎曲變形
調直或更換新軸
6.軸承磨損
更換新軸承
7.汽缸內混入***或有所輸送介質的結塊
清除***或結塊
輪外徑與機殼內壁有摩擦現象
1.葉輪與機殼間的間隙不均勻，超過允許值
（1）檢查間隙，調整δ1
（2）檢查前后墻板與機殼結合的***銷是否松動，修復銷孔更換***銷。
2.軸承磨損，徑向間隙過大
更換軸承
3.主、從軸彎曲變形
調直或更換新軸
葉輪與前后墻板有摩擦現象
1.間隙調整不當
重新調整δ3、δ4
2.軸承軸間游隙過大
重新調整或更換軸承
3.葉輪端面混入***或結塊
清除***或結塊
風量變小
1.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大
更換磨損零件
2.葉輪間嚙合間隙δ2有所變動
按要求調整
3.系統有泄漏
檢查后排除
1.進氣濾清器堵塞或其他原因造成阻力***，即進口負壓增大（在出口壓力不變情況下，升壓加大）
檢查后排除
2.出口系統壓力增加
檢查后排除
3.靜動零件發生摩擦
調整間隙
4.齒輪損壞
更換
5.軸承損壞
更換
溫度
不正常
1.齒輪副嚙合不良或側隙過小
調整齒輪副的嚙合情況
2.潤滑油太臟
清洗潤滑系統及軸承齒輪等，更換新潤滑油，或重新過濾潤滑油
3.系統阻力太大或進氣溫度過高
調整系統運行情況，降低進氣溫度
4.潤滑油溫度過高
檢查油量及運動部位是否正常
振動加劇
1.葉輪平衡精度過低或精度被***
重新校正平衡達到G6.3級
2.地腳螺栓或其它緊固件松動
緊固各部位
3.軸承磨損
更換新軸承
4.機組承受進氣管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撐
系 統
負荷超載
1.管網阻塞
檢查系統是否有堵塞現象，應立即排除
2.空氣濾清器中，濾料含塵量過大
清洗（反吹）或更換濾料
噪聲超過標準規定
1.進出口消聲器失效
重新更換消聲器
2.消聲器襯筒小孔被灰塵阻塞
重新更換消聲器內筒壁的玻璃布
3.由于振動等原因，使吸聲材料下墜，造成消聲效果降低。
拆除整修消聲器，加入適當的吸聲材料
羅茨鼓風機原理與特點：
1.工作原理：
羅獲鼓風機是一一種雙轉子壓縮機械(見圖1-1)，兩轉子的軸線互相平行。轉子由葉輪與軸組合面成,葉輪之間、葉輪與機殼及墻板之間具有微小間隙，以避免相互接觸。兩轉子由原動機通過一對間步齒輪驅動,作方向相反的等速旋轉。借助于兩葉輪的相互嚙合(假定其葉面相互接觸),鼓風機進排氣口不直接相通,葉輪與機殼及墻板圍成封閉的基元容積,其大小在旋轉過程中不發生變化。傳統形式下,氣體的壓縮,是在基元容積與排氣口連通的一瞬間，由高壓氣體向基元容積回流均壓而實現的。
2.預進氣原理：
預進氣壓縮方法，主要是為改善鼓風機的回流沖擊 預進氣特性提出來的。如圖1-2所示，在基元容積由進氣口向排氣口移動的過程中，通過開在機殼或墻板上的導氣孔口,向其內部預先導人高壓氣體,以使在基元容積與排氣口連通之前，使其內部壓力逐漸與排氣口的壓力達到平街(或接近平衡)。與傳統的壓縮情形相比，導人預進氣后.排氣口的回流中擊強度大為減弱.鼓風機的氣體動力性噪聲得以降低。實際應用中,通常從鼓風機的排氣口引回一-部分氣體,作為高壓預進氣導人機殼。如果將排氣口的高溫氣圖1-2預進氣原理示意圍.體冷卻之后再導人基元容積，則不僅可以減緩排氣口的回流沖擊,而且還能降低鼓風機的排氣溫度,這種降低排氣溫度的方法稱為逆流冷卻。
3羅茨風機的分類：
由于工作方式不同，羅茨鼓風機(真空泵)有單級與雙級、F式與濕式之分。
(1)單級與雙級。只有一個壓縮級的鼓風機(真空泵)，稱為單級鼓風機(真空系)。將兩臺單級鼓風機(真空泵)串聯起來,對氣體連續進行兩次壓縮,即為雙級鼓風機(真空泵)。
(2)干式與濕式。鼓風機-般作干式輸送,真空泵有干式和濕式兩種情況。所謂濕式真空泵，就是從系的進氣口向機殼內注人少量的水，通過水分與氣體混合,吸收氣體H縮過程中產生的熱量;同時利用水對機殼內部間黎進行密封，減少氣體經過間隙的泄漏。因此，注人的水既稱冷卻水，又稱密封水。
此外,還有下列各種分類方法:
按葉輪頭數分，有兩葉鼓風機和三葉鼓風機。
技密封型式分,有迷宮密封、漲圈密封、填料密封和機械密封等各種型式的效風機。
按冷卻方式分,有空冷鼓風機水冷鼓風機和逆流冷卻鼓風機等。
按結構型式分，有立式鼓風機、臥式鼓風機、豎軸式鼓風機密集成組型風機等。
按傳動方式分,有直聯鼓風機、帶聯妓風機等。
按介質種類分,有空氣鼓風機、煤氣鼓風機、氫氣鼓風機、二氧化硫鼓風機等。
還可按用途分，如立窯鼓風機、氣化鼓風機曝氣鼓風機等。
4.羅茨鼓風機主要特點
與其他類型的氣體壓縮機械比較,羅獲鼓風機具有下述特點:
(1)由于是容積式鼓風機，因而具有強制輸氣特征。在轉速定的條件下，流量也一定(隨壓力的變化很小)。即使在小流量區域，也不會像離心式鼓風機那樣發生嘴振現象，具有比較穩定的工作特性。
(2)作為回轉式機械，沒有往復運動機構,沒有氣闊，易損件少，因此使用壽命長,并且動力平衡性好，能以較高的速度運轉:不需要重型基礎。運轉周有多次吸 、排氣，相對于活塞式壓縮機面言，氣流速度比較均勻，不必設置儲氣罐。
(3)葉輪之間葉輪與機殼及墻板之間具有間隙,運轉時不像螺桿式和滑片式壓縮機那樣
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