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本發(fā)明涉及羅茨鼓風機部件加工技術領域，尤其涉及一種羅茨鼓風機葉輪加工方法。背景技術羅茨鼓風機是一種容積回轉(zhuǎn)鼓風機，其工作原理是利用兩個葉輪在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體，因此兩個葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中的正常嚙合狀態(tài)是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風機葉輪在氣體壓縮和輸送過程中溫度會升高，由于葉輪外輪廓線型復雜且厚度分布不均勻，導致葉輪產(chǎn)生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線型變形致使葉輪在嚙合過程中各配合面間隙偏離正常狀態(tài)，因而可能產(chǎn)生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，…
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本發(fā)明涉及羅茨鼓風機部件加工
技術領域：
，尤其涉及一種羅茨鼓風機葉輪加工方法。
背景技術：
：羅茨鼓風機是一種容積回轉(zhuǎn)鼓風機，其工作原理是利用兩個葉輪在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體，因此兩個葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中的正常嚙合狀態(tài)是確保高效輸送氣體的前提。羅茨鼓風機葉輪在氣體壓縮和輸送過程中溫度會升高，由于葉輪外輪廓線型復雜且厚度分布不均勻，導致葉輪產(chǎn)生不均勻熱變形，這種不均勻的熱變形使葉輪外輪廓線型變形致使葉輪在嚙合過程中各配合面間隙偏離正常狀態(tài)，因而可能產(chǎn)生局部干涉，加劇葉輪局部磨損，降低工作壽命，甚至咬死，使風機無法正常運行。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種步驟簡單、結(jié)果精準、可最大程度減小熱變形量的羅茨鼓風機葉輪加工方法。一種羅茨鼓風機葉輪加工方法，其步驟包括：(a)：建立數(shù)個平衡孔結(jié)構(gòu)不同的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M1～Mn，對各羅茨鼓風機葉輪三維模型進行熱力學分析，得出各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量；(b)：由步驟(a)中的各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量，得出熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M0；(c)：以步驟(b)中確定的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型M0為基礎，以0.5～2mm遞增更改其平衡孔尺寸，并對每次更改尺寸后的M0進行熱力學分析；(d)：根據(jù)步驟(c)中熱力學分析得到的各熱變形量得到M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸；(e)：按照M0對應的平衡孔結(jié)構(gòu)及步驟(d)得到的平衡孔尺寸制作加工羅茨鼓風機葉輪。作為上述技術方案的進一步改進：步驟(a)中所述的M1～Mn包括9個平衡孔結(jié)構(gòu)不同的羅茨鼓風機葉輪三維模型，記為M1～M9，所述M1～M9均包括葉輪軸套和三只葉輪片，所述三只葉輪片相對于葉輪軸套的軸線周向?qū)ΨQ布置，所述葉輪片上設有所述平衡孔，所述平衡孔為軸對稱通孔。所述M1為S31型的羅茨鼓風機葉輪三維模型，所述M2～M9與M1的不同之處在于平衡孔結(jié)構(gòu)；所述M2的平衡孔為兩端直徑大于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為內(nèi)凸弧形；所述M3的平衡孔為從兩端至中間直徑依次增大的三階的階梯柱形孔；所述M4的平衡孔為兩端直徑小于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為外凸弧形；所述M5的平衡孔為直圓柱孔；所述M6的平衡孔為由大直徑圓柱和小直徑圓柱順次堆疊的階梯柱形孔；M7的平衡孔為母線形狀為兩條外展弧形線相接的沙漏形變直徑圓柱形孔；M8的平衡孔為母線形狀為兩條內(nèi)展弧形線相接于直線兩端的鼓形變直徑圓柱形孔；M9的平衡孔為母線形狀為兩條內(nèi)凸弧形線相接的竹節(jié)形變直徑圓柱形孔。步驟(b)中所述熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型為M6。步驟(c)中羅茨鼓風機葉輪三維模型M0的直徑尺寸的變化范圍為40mm～50mm。步驟(d)中所述M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸為41mm。用ANSYS對所述羅茨鼓風機葉輪三維模型施加約束邊界條件和載荷邊界條件，進行熱力學分析。所述熱力學分析的約束邊界條件為：在羅茨鼓風機葉輪軸套的裝配孔位置施加遠端位移約束，以及羅茨鼓風機葉輪兩端面設置位移約束，限制除繞裝配孔軸線轉(zhuǎn)動外的所有自由度。所述熱力學分析的載荷邊界條件為：由參考溫度溫升至設定溫度并保持均勻穩(wěn)態(tài)的設定溫度的溫度場。所述由參考溫度溫升至設定溫度的溫升△T為50℃～60℃。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過對羅茨鼓風機葉輪預先建模與熱力學分析，得出各個不同平衡孔結(jié)構(gòu)的羅茨鼓風機葉輪三維模型中熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型，之后進一步得出該羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸，之后按照得出的結(jié)構(gòu)及尺寸加工制造羅茨鼓風機葉輪，精準控制后期使用時羅茨鼓風機葉輪的熱變形量，使羅茨鼓風機工作壽命延長，工作效率提高，維修次數(shù)降低，節(jié)省了時間、人力與資源，并且為之后羅茨鼓風機葉輪的改進提供可靠的研究方向。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是現(xiàn)有的羅茨鼓風機葉輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的葉輪加工方法中第一種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖4是本發(fā)明的葉輪加工方法中第二種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖5是本發(fā)明的葉輪加工方法中第三種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖6是本發(fā)明的葉輪加工方法中第四種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖7是本發(fā)明的葉輪加工方法中第五種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖8是本發(fā)明的葉輪加工方法中第六種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖9是本發(fā)明的葉輪加工方法中第七種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖10是本發(fā)明的葉輪加工方法中第八種平衡孔結(jié)構(gòu)的葉片剖視圖；圖11是本發(fā)明的實施例中的熱變形量曲線圖。圖例說明：1、葉輪軸套；2、葉輪片。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實施例對本文發(fā)明做更全面、細致地描述，但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體實施例。實施例：就物體材料而言，熱脹冷縮是一種普遍現(xiàn)象，但具有一定結(jié)構(gòu)的物體，會受到結(jié)構(gòu)尺寸的影響，各處結(jié)構(gòu)熱脹冷縮的后的變形不一致，即由于形體相關尺寸制約，熱變形后形體尺寸可能增大，也可能縮小，還可能不受溫度影響而保持不變；如圓環(huán)形零件，其內(nèi)孔直徑的熱變形受外徑大小影響，當內(nèi)外徑比值達到某一數(shù)值時，其內(nèi)徑可能縮小或保持不變，即存在“臨界尺寸”；而不同的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)熱變形也不同，也會存在某種“臨界結(jié)構(gòu)”使物體整體受溫度影響最小。本實施例的羅茨鼓風機葉輪加工方法基于以上原理只對預設的幾種結(jié)構(gòu)以及一定范圍內(nèi)的尺寸進行了分析?，F(xiàn)有技術中的羅茨鼓風機葉輪的主視圖如圖1所示，其平衡孔的結(jié)構(gòu)，即其A-A向的剖視圖通常為如圖2所示的結(jié)構(gòu)，并且該平衡孔的尺寸為一標準值，按照該尺寸加工的羅茨鼓風機葉輪熱變形量較大而且不可控制；本發(fā)明實施例中提出的葉輪加工方法通過建立三維模型，并更改三維模型中平衡孔的結(jié)構(gòu)和尺寸，對其進行熱力學分析，從而可以制造出熱變形量可預測、可控制的羅茨鼓風機葉輪。本實施例的羅茨鼓風機葉輪加工方法，其步驟包括：(a)：建立如圖1所示的羅茨鼓風機葉輪三維模型，包括葉輪軸套1和三只葉輪片2，三只葉輪片2相對于葉輪軸套1的軸線周向?qū)ΨQ布置，葉輪片2上設有平衡孔，將其平衡孔結(jié)構(gòu)依次設置為如圖2至圖10所示剖視圖中的結(jié)構(gòu)，并分別保存為M1～M9，對各羅茨鼓風機葉輪三維模型進行熱力學分析，得出各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量如表1所示；表1不同結(jié)構(gòu)平衡孔的葉輪三維模型熱變形量表其中，M1為S31型的羅茨鼓風機葉輪三維模型，M2～M9與M1的不同之處在于平衡孔結(jié)構(gòu)；如圖3所示，M2的平衡孔為兩端直徑大于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為內(nèi)凸弧形；如圖4所示，M3的平衡孔為從兩端至中間直徑依次增大的三階的階梯柱形孔；如圖5所示，M4的平衡孔為兩端直徑小于中間直徑的變直徑圓柱形孔，且其母線為外凸弧形；如圖6所示，M5的平衡孔為直圓柱孔；如圖7所示，M6的平衡孔為由大直徑圓柱和小直徑圓柱順次堆疊的階梯柱形孔；如圖8所示，M7的平衡孔為母線形狀為兩條外展弧形線相接的沙漏形變直徑圓柱形孔；如圖9所示，M8的平衡孔為母線形狀為兩條內(nèi)展弧形線相接于直線兩端的鼓形變直徑圓柱形孔；如圖10所示，M9的平衡孔為母線形狀為兩條內(nèi)凸弧形線相接的竹節(jié)形變直徑圓柱形孔。(b)：由表1所示中的各羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱變形量，得出熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型為M6，并將M6記為M0；(c)：以步驟(b)中確定的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪三維模型M0為基礎，修改其平衡孔的直徑尺寸，大直徑圓柱孔在40mm～50mm的范圍內(nèi)，以0.5～2mm遞增更改其平衡孔尺寸，小直徑圓柱孔的范圍和遞增數(shù)值均為大直徑圓柱孔的1/4；對每次更改尺寸后的M0進行熱力學分析，得到不同平衡孔尺寸的M0的熱變形量，如表2所示，并由表2得出熱變形量曲線如圖11所示；表2不同內(nèi)徑平衡孔的葉輪三維模型熱變形量表F(χ)熱變形(Max)/mmF(χ)熱變形(Min)/mm400…….50…..50………..15330…..(d)：根據(jù)表2得到M0熱變形量最小時對應的平衡孔尺寸為：大直徑圓柱孔41mm，小直徑圓柱孔10.25mm；(e)：按照M0對應的平衡孔結(jié)構(gòu)及步驟(d)得到的平衡孔尺寸制作加工羅茨鼓風機葉輪。本實施例中的葉輪加工方法通過對羅茨鼓風機葉輪預先建模與熱力學分析，得出各個不同結(jié)構(gòu)葉輪中熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪的尺寸，之后按照得出尺寸加工制造，精準控制后期使用時羅茨鼓風機葉輪的熱變形量，使羅茨鼓風機工作壽命延長，工作效率提高，維修次數(shù)降低，節(jié)省了時間、人力與資源；并且根據(jù)對葉輪結(jié)構(gòu)改變帶來的熱變形量大小變換的研究，可以得出使用壽命更長的葉輪結(jié)構(gòu)，為之后羅茨鼓風機葉輪的改進提供可靠的研究方向。由本實施例得到的熱變形量最小的羅茨鼓風機葉輪，其平衡孔為大橫截面柱狀孔和小橫截面柱狀孔沿軸向交替堆疊的階梯柱形孔，這種變截面的平衡孔的結(jié)構(gòu)對葉輪片2原本不均勻的壁厚進行了調(diào)節(jié)，使葉輪能夠產(chǎn)生均勻的熱變形，達到通過調(diào)節(jié)平衡孔的結(jié)構(gòu)控制葉輪片2的壁厚，進而控制葉輪熱變形量的目的，確保葉輪在嚙合過程中各配合面間隙的正常狀態(tài)，防止產(chǎn)生局部干涉，減少葉輪局部磨損，延長工作壽命。本實施中對各個羅茨鼓風機葉輪三維模型的熱力學分析過程包括：(a1)：采用SolidWorks建立羅茨鼓風機葉輪三維模型，用Workbench對羅茨鼓風機葉輪三維模型手動劃分至平均質(zhì)量等于0.8的網(wǎng)格；(b1)：在ANSYS內(nèi)設定羅茨鼓風機葉輪三維模型的材料；(c1)：用ANSYS施加約束邊界條件：在羅茨鼓風機葉輪軸套1的裝配孔位置施加遠端位移約束以及羅茨鼓風機葉輪兩端面設置位移約束，限制除繞裝配孔軸線轉(zhuǎn)動外的所有自由度；用ANSYS施加載荷邊界條件：由參考溫度溫升至設定溫度并保持均勻穩(wěn)態(tài)的設定溫度的溫度場，所述參考溫度為0℃，所述由參考溫度溫升至設定溫度的溫升△T＝55℃；(d1)：建立羅茨鼓風機葉輪三維模型的穩(wěn)態(tài)熱分析，得出最大熱變形量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術構(gòu)思前提下所得到的改進和變換也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3 
國內(nèi)極少的羅茨鼓風機
全程采用數(shù)控加工中心
一直被模仿 從未被超越
【中國環(huán)保設備展覽網(wǎng)】撰文報導
2010-8-23
文章鏈接：
傲立數(shù)控加工中心全面提升羅茨鼓風機加工精度
環(huán)保作為當前一個舉國注目的行業(yè)，越來越受到國家與民眾關注，加之我國本來就是一個嚴重缺水的國度，污水處理工程的建設是重中之重。
上海傲立環(huán)境工程有限公司在污水處理工程行業(yè)已有多年的經(jīng)驗與業(yè)績，深知污水處理工程中曝氣設備的重要性，尤其是羅茨鼓風機（羅茨風機）是整個污水處理工程的心臟–生化處理工藝的主要設備，它必須長年累月的24小時不間斷運轉(zhuǎn)，以確保生化池的微生物細菌成活與工作。
近期，我們投巨資在羅茨鼓風機制造廠引進數(shù)控加工中心，用以確保羅茨鼓風機（羅茨風機）的加工精度與質(zhì)量，同時也提高了生產(chǎn)力水平，真正實現(xiàn)“沒有售后服務是最好的售后服務”。過去，羅茨鼓風機（羅茨風機）制造廠家多以加強質(zhì)量管理，和以倡導人的自覺性與責任心，來實現(xiàn)羅茨鼓風機（羅茨風機）的生產(chǎn)制造質(zhì)量，可能現(xiàn)在看來是一個理想主義的管理境界。
有理由相信，傲立羅茨鼓風機（羅茨風機）隨著生產(chǎn)質(zhì)量與效率的不斷提高，同時又降低了售后服務的費用，因為質(zhì)量的提升與保證，就是售后服務的減少或沒有售后的維修服務，傲立羅茨鼓風機（羅茨風機）的后續(xù)市場價格會有進一步的下降。
【企業(yè)新聞09年10月12日】傲立羅茨風機–09年幾乎每晚加班生產(chǎn)羅茨風機
我們在08奧運期間推出了“非正常售后服務”，只是做了一些別人不做的事，其他牌子的羅茨風機（包括國內(nèi)外的大品牌羅茨風機）在此期間均停止了正常的售后及維修服務。因為帶有油料及液體的配件無法郵快遞，廠里就直接派人攜帶配件坐火車至東莞、廣州及武漢等項目所在地，沒有收取一分錢的費用，來來回回加上機配件花了近二千元，現(xiàn)在羅茨風機行業(yè)競爭如此激烈，實際上我們已沒有什么利潤了。
但是我們贏得各地環(huán)保公司和項目業(yè)主的認可，09年開始很多原來不用傲立羅茨風機的環(huán)保公司和廠家都紛紛與我們合作了，他們說：“在奧運期間，那些供應廠家請求多次都不來，而不是貴司的羅茨風機，你們都免費幫我們修了，現(xiàn)在09年形勢好了一點了，污水處理工程項目也開始了增長了，我們當然與你們合作了。”
現(xiàn)在已到了09年的下半年了，我們傲立羅茨風機幾乎每天晚上都在加班加點的生產(chǎn)，就是這樣還有點跟不上銷售，形勢喜人。同時，我們還消化了馬達漲價15~20%的因素，傲立羅茨風機的市場價格沒有上漲，維持原來的價格，這主要是歸功于銷量增長降低了生產(chǎn)成本。
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羅茨鼓風機是一種構(gòu)造非常簡單，但是作用非常巨大的設備，給我們的生產(chǎn)帶來了非常大的作用，但是一些消費者在需要使用羅茨鼓風機的時候，因為對于羅茨鼓風機不是很了解，所以不知道該如何購買，所以今天小編就來介紹下羅茨鼓風機的一些工作原理等情況。
羅茨鼓風機
羅茨鼓風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉(zhuǎn)動，由于，每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線為葉輪加工型線，每個葉輪的三個葉片是完全相同，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉(zhuǎn)到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內(nèi)。
羅茨鼓風機由于是高速運轉(zhuǎn)的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨鼓風機的震動，所以羅茨鼓風機的安裝時需要固定在地面上的。
根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來，最后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨鼓風機在運轉(zhuǎn)中的震動位移，提高了設備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。
羅茨鼓風機
1.不應把風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷和燙傷。2、不應把風機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
2.根據(jù)進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
3.風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
4.風機室外配置時，應設置防雨棚。6、風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。
5.當輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應超過100mg/m3。
以上就是為大家介紹的羅茨鼓風機的一些工作原理以及安裝的一些注意事項，相信肯定幫助大家對于羅茨鼓風機有了一個基本的認識，當我們以后需要購買羅茨鼓風機的話，肯定可以購買并安裝好，給我們帶來最好的使用效果。
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