1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。
表7 側間隙 mm
中心距
?。?0
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異?，F象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環側磨損
4.密封環內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新換瓦
原標題：羅茨風機保養內容和檢修周期，大部分人掌握不了這么全
羅茨風機的保養檢修內容有10多項，很多朋友都會忽略一些保養內容，錦工風機今天花費了一個上午的時間，整理出來以下內容，希望看到的朋友能有一定的收獲，如果對您有幫助記得收藏轉發哦~(#^.^#)
1、壓力
壓力測定根據壓力表的數值來定就行，每天記錄壓力表的情況。
羅茨風機保養內容
2、流量
流量可以通過風量儀進行測量，誤差在額定風量的10%以內屬正常。
3、噪音
噪音值也需要專門的儀器測量，在羅茨風機1米的范圍進行測量即可。
4、振動
振動指標能夠反映出一些大問題，只要風機出現故障，最先表征出來的就是振動誤差，振動誤差也需要專門的儀器測量。
5、吸入溫度
羅茨風機的吸入溫度要控制在40℃以下，不要超過40攝氏度，否則出口溫度會過高。
6、電流
電機的電流情況。
7、電壓
電機的電壓情況。
8、皮帶張力，皮帶輪偏正
一定要在停機之后進行檢查。
9、齒輪油
齒輪箱的油量情況，不要出現過多、過少、乳化的情況。
前面的9條內容，需要每天進行檢查，而油箱的潤滑油定期更換。
10、清掃空氣濾清器
不得出現阻塞的情況。
11、齒輪油
齒輪油也需要定期進行檢查。
12、軸承潤滑脂
定期進行潤滑脂的油量和質量。
10到12條每個月進行更換或者補充。新設備，1個月之后必須更換齒輪油。
13、更換皮帶
14、更換濾清器濾芯
13-14條每一年操作一次。
15、更換墊片和油封
16、更換齒輪
17、更換軸承
15-17條每3-4年操作一次。
注意：
1、關于潤滑油和潤滑脂，新設備，齒輪油使用一個月之后必須進行更換。
2、潤滑油在周邊環境低于20℃時，采用N68潤滑油，20℃以上采用N220中負荷齒輪油。
3、潤滑脂采用ZL-3H合成鋰基潤滑脂。
?。?/p>
羅茨風機選型
1、每日巡檢：是最為重要的保養工作，絕大多數故障早期都可以在日常巡檢中發現。羅茨風機的巡檢可以歸結為望聞問切。
1.1、望，是指觀察羅茨風機外觀油漆有無變色、漏油漏水，油位油品是否正常。觀察皮帶、聯軸器彈性圈是否磨損。
1.2、聞，是指聽羅茨風機的噪音是否穩定，內部有無異響?，F場有無橡膠件的焦味（提示皮帶等橡膠件磨損）。
1.3、問，是指詢問查看上一班的羅茨風機運行狀態數據記錄。
1.4、切，是指比對上一班次的巡查記錄，分析當天的運行電流、溫度、壓力等指標有無異常。
羅茨風機客戶遍布全球
2、月度保養：包含定時張緊皮帶，及更換潤滑油、潤滑脂。
2.1、一般新羅茨風機開機24小時后即需要第一次張緊，隨后在第一周，第一月，分別張緊一次。以后每月定期張緊。
2.2、換油周期，對于24小時連續運轉的羅茨風機要求每月一次潤滑保養。8小時運行的風機可遞減為每三月一次。
3、換季保養：一般主要針對水冷型羅茨風機的入夏和入冬。
3.1、進入盛夏，需要及時對羅茨風機進行水冷維護。羅茨風機的機體溫度是由室溫和工作壓力共同決定，一般南方地區，夏季風機房內溫度多高達50℃以上，而風機工況每上升9.8KPa（對應一米水深）的壓力，會出現大約10℃的溫升。及時通入冷卻水，能有效的降低整機溫度、提升輸送效率、保護軸承、延錦工機壽命。
3.2、進入冬季，當室溫降至冰點以下，對于非24小時運行的羅茨風機，需要排除冷卻水，以免水冷部件結冰凍裂、導致風機大修。
3.3、錦工風機，全系列實現了水冷、風冷通用的一體化設計。只要接上水冷接頭即可迅速將風機從風冷狀態切換為水冷狀態。
3.4、錦工旗下另有專門的水冷模塊可另行采購，水冷模塊不需要外部冷卻水，降低長期運行成本，水冷模塊內置防凍冷卻液，可在極寒天氣下長期穩定運行。
最后注意：
1、保養與檢修時必須切斷電源。
2、請不要擅自分解、修理、改造本鼓風機，若風機出現故障，請與經銷商聯系，有專門的維修人員進行修理。
3、請不要把污水曝氣風機設置在易產生有機溶劑、涂料等易燃性氣體和腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒。
4、請不要把污水曝氣風機設置在人經常通過和兒童經常出入的場所，污水曝氣羅茨風機廠家，以防受傷和燙傷。
5、污水曝氣風機房內溫度應在40℃以下，超過40℃將會極大縮短風機和電機的壽命，請設置換氣扇，確保溫度在40℃以下。
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連續運行多久需倒換一次或是多長時間啟用備用風機
一般情況來說，羅茨風機更換齒輪油需要停機，這時候要啟用備用風機，更換齒輪油新風機運行一周更換，一個月進行第二次更換，以后每半年更換一次。如果運行環境比較差得話，要及時更換齒輪油。
另外，新羅茨風機運行以后，如果是皮帶傳送的話，運行一個月要調整皮帶，這時候也要啟動備用風機。新風機運行正常以后，就不用調整皮帶了。
通常來說，羅茨風機正常運行三個月到半年可以啟用備用風機進行運行，兩臺風機輪流工作。
經常使用的鼓風機，要注重保養和維護
向地球一樣，人類愛護環境，錦工就會換我們清新的空氣和美麗的大自然，所以羅茨風機合理使用的同時，也要注意保養和維護，這樣才能使鼓風機的使用壽命和效率更長，更好！
1.鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
2. 鼓風機機體內部有無滲油現象。
3. 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否松動現象，如有松動應緊固之。
4. 拆卸機器時應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。
5. 鼓風機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化，籍以判斷機器是否運行正常。
6. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質量，經常傾聽鼓風機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規定工況下工作。7. 新機器或大修后的鼓風機，按使用步驟投入運行，建議運行 8 小時后更換全部潤滑油。
8. 在正常條件情況下要求機組運行 1000 小時必須更換潤滑油，不按時換油的售后服務不在免費三包范圍內。
9. 日常保養很重要，小故障必須修復后再投入使用
鋼管應契合ISO65：重量級，而且鍍鋅契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼管能夠用螺紋短管銜接，其它型式的接頭可所以與1.0MPa壓力法蘭螺絲銜接，螺紋運用鉻酸鋅涂膠保護。
2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件
用于飲用水的PVC-U管通常應契合ISO3127、4422，最小壓力等級應為C級。
溶劑銜接接頭和配件能夠運用，但應供給滿足的機械接頭以便當管道和設備的拆開和保護。在需求機械接頭接受外部推力之處應選用法蘭型接頭，法蘭接頭應為短法蘭并帶有止退擋圈。
一切法蘭的螺孔應契合ISO7005：1MPa描繪壓力規范，除非法蘭與現有的設備銜接，而法蘭的螺孔不一樣，在此情況下，螺孔及其安置應依照銜接法蘭。
2.1.1.16.2.1.1.7. 銅管壓力配件
壓力配件應契合ISO2020規范。
2.1.1.17.2.1.1.8. 化學藥劑管和軟管
化學藥劑管和軟管應為適用于化學藥劑的阻燃資料制成并應供給雙份。管子的安置應能便利拆開清潔，如在任何一路管道中選用螺紋接頭或溶劑銜接接頭，應供給足量的法蘭或許撓性接頭以便拆開任何一段管子。應在適宜之處設備三通和旋塞閥以便利銜接壓力水沖刷管道。
一切化學藥劑管和軟管應箍緊并能識辨每一管路的走向。盡可能地將支架或槽線板固定在管槽墻上或建筑物和池子墻上，化學藥劑管用管箍固定在支架和槽線板上，管箍應能便利拆開而不阻礙相鄰管子。承包人應供給包含一切這些支架或槽線板。一切應供給的軟管，管子，支架和槽線板的具體資料應提交業主同意 。
設備清單表
2.1.1.10.2.1.1.1. 銘牌，標簽和警告牌
一切設備依照其作業狀況應有適宜的和一致的標牌，在電氣控制柜上的標牌應與其協調一致。一切銘牌，標簽和警告牌運用中英文書寫，中文應寫在英文之上。警告牌，不論其處于停止的或其它狀況，應放置在適宜的方位上，以警示大家任何由設備導致的潛在風險。開端應寫上“風險”字樣，并用中英文黑色字體寫于白色底面上，字體不該小于5mm。
一切斷路器、啟動器、開關設備、熔斷器和其它電氣設備應清楚地標明設備的功用，如果是單相設備，就應標明此相與哪臺設備銜接。
在熔斷器柜上的標牌應標明每一回路。
關于一些設備，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機），承包人應附加地供給一塊一樣的銘牌緊固在關聯的控制柜或啟動設備上。
標牌和警告牌應是凹字塑料板，用螺釘和螺栓固定。黏接固定將不被接受。
2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩
設備的一切富含風險要素的有些應加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60?C或小于5?C的一切零件應裝有防護欄或保溫套。
一切電氣傳導件包含由此而構成的電器設備都應絕緣或用防護欄防護或置于安全之處以防風險。
安全罩運用鋼絲網或用鋼板網制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應描繪成對軸承、潤滑脂加注點、溫度計、和其它檢測點便當操作的型式，答應操作工在沒有風險或不需求拆掉安全罩的任何有些情況下，進行平常的保護作業。在便當抵達檢測點的當地應設置裝有掛鎖的檢修門。防護罩應選用螺栓固定，不會被無意地撤除或移動。
用于防護罩布局的一切低碳鋼包含螺栓，螺母，墊圈，擋圈應熱浸鋅，除非有其他規則。安全罩的圖紙在加工前應送交業主同意。
2.1.1.12.2.1.1.3. 鑄鐵管以及配件
1) 管子和配件
制作球墨鑄鐵管子和配件所運用的資料應契合GB13295-2003，ISO2531的規范，均應選用離心鑄造技術出產。
對管子和配件的測驗應根據ISO2531和ISO13的有關需求進行。
2) 接頭
鑄鐵管接頭應為彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應是帶有和管道成全體的耐性承插接頭，并配有由制作廠家引薦并經業主答應的復合橡膠接頭環。
接合圈和法蘭墊圈的橡膠應契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的規范，為50級或持平的規范。
除非還有規則，不然一切法蘭接頭的尺度和鉆孔細節都應契合GB/T9112-2000，ISO2531的規范，壓力額定值為PN10。墊圈應被加固，其最小厚度為2毫米，無孔法蘭的墊圈應悉數掩蓋法蘭外表。
用于運送空氣的法蘭或承插接頭，所需求密封圈應習慣空氣溫度的改變，其緊縮永世變形（在規范實驗室溫度下，70h）≤10%，選用耐高溫丁晴橡膠。
3) 內涂層
一切的管子和配件都應按下述需求根據不一樣用處斷定相應的內涂層。
用于運送污水、污泥的球墨鑄鐵管內涂層選用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應契合相應職業準，并保證運用這一內涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內襯厚度應滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進行蒸汽保護，保護溫度為35～55，時刻不少于8小時。
用于運送日子、出產用水的球墨鑄鐵管內涂層選用水泥砂漿，并應契合相應的供水職業規范和國家衛生防疫部分的需求。并應保證運用這一內涂層后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內襯厚度應滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進行蒸汽保護，保護溫度為35～55，時刻不少于8小時。
4) 外涂層
管道、配件和特別鑄件在制作廠家里就應進行外涂，應依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的規范涂以二層瀝青涂料，或許可根據AWWA C203或相似的規范以煤焦油作涂層?？⒐さ耐繉樱渥钚『穸葢獮?.4mm、接連、潤滑，不會遇冷而變脆，也不會因曝曬在太陽下而粘連。它應牢固地粘附在管道上。
5) 符號
每一管道和配件都應標上制作廠家的稱號、制作年份、標稱直徑。
2.1.1.13.2.1.1.4. 鋼管及異型鋼管
鋼板和配件應為無縫或焊接布局，契合最新版的規范。
GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它認可的規范。
管壁厚應適宜闡明所規則的正常作業壓力。關于外徑超越1860mm的管子，BS534：1966，下表給出了測驗壓力和適宜的壁厚。
管道及配件應依照BS3600，表1或ISO4200用公稱直徑表明。
一切管道工程和配件應為新的而且在制作廠家徹底安裝好并進行防腐處置。
焊接應嚴厲按GBJ50235-97和BS2971，2級電弧焊或適當的國際規范履行。一切焊接安裝作業應由一個獨立的查驗組織編號并測驗。電焊工應進行有關測驗，而且承包人應供給實驗證明給業主查核。業主保留在制作時進行巡查的權利，并有權查看產物，查驗配件，有權現場核對有關所運用的資料和工人的證明。
有定位焊接的作業應由合格電焊工按GBJ50236-98，BS2971或適當的國際規范進行手工操作，承包人應向業主提交一切計劃聘傭的電焊工的具體資料。業主對任一電焊工的認可僅在其滿意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它適當的國際規范所規則的電焊工測驗的需求后才給出。
除特別需求外，碳鋼鋼管和不銹鋼管的公稱直徑、壁厚、外徑應契合下表需求。
1) 除特別需求外，碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一致如下：
碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一覽表（mm）
序號 公稱直徑DN 外徑D 壁厚
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